Основные дефекты металла при резке и методы их устранения. Расчет и проектирование привода тянущего ролика. Проектировочный расчет зубчатых передач. Расчет шпонок и шлицевых соединений. Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя.
Аннотация к работе
1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАЗРАБОТКИ 1.1 Анализ состояния вопроса 1.1.1 Стальной прокат, характеристика, свойства и область применения 1.1.2 Применяемое оборудование 1.1.3 Основные дефекты металла при резке и методы их устранения 1.2 Цель и задачи дипломного проекта 2. КОНСТРУКЦИОННАЯ ЧАСТЬ 2.1 Расчет и проектирование привода тянущего ролика 2.1.1 Описание конструкции, назначения и принципа действия 2.1.2 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.1.3 Энерго-кинематический расчет привода 2.1.4 Допускаемое напряжение 2.1.5 Проектировочный расчет зубчатых передач 2.1.6 Проектный расчет валов 2.1.7 Уточненный расчет валов 2.1.8 Уточненный расчет подшипников 2.1.9 Расчет шпонок и шлицевых соединений 2.1.10 Назначение смазочной системы 2.1.11 Сборка редуктора 2.2 Расчет и проектирование гидропривода натяжателя 2.2.1 Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя 2.2.1.1 Определение нагрузочных и скоростных параметров гидродвигателя 2.2.1.2 Определение геометрических параметров и выбор гидродвигателя 2.2.2 Выбор гидравлической схемы и ее обоснование 2.2.3 Расчет и выбор насосной установки 2.2.4 Расчет и выбор гидроаппаратуры и трубопроводов 2.2.5 Разработка блока управления 2.2.6 Определение потерь давления в аппаратах и трубопроводах 2.2.6.1 Определение потерь давления в аппаратах 2.2.6.2 Потери давления в трубопроводах по длине 2.2.6.3 Местные потери давления 2.2.6.4 Суммарные потери давления 2.2.7 Проверка насосной установки 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Разработка технологического процесса изготовления ролика 3.1.1 Разработка технологического процесса механической обработки 3.1.1.1 Описание конструкции и назначения детали 3.1.1.2 Выбор способа изготовления заготовки 3.1.1.3 Разработка маршрута обработки с выбором станочных приспособлений и оборудования 3.1.1.4 Разработка операционной технологии обработки детали 3.1.2 Выбор и обоснование технологических баз 3.1.3 Определение припусков и межоперационных размеров и допусков на них табличным методом 3.1.4 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 3.1.5 Назначение режимов резанья 3.1.6 Нормирование технологического процесса 3.2 Расчет и проектирование червячной фрезы 3.2.1 Расчет червячно-модульной фрезы 3.2.2 Выбор основных технических требований 3.2.3 Выбор инструментального материала 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации агрегата продольной резки металла 4.2 Меры по обеспечению безопасности и здоровых условий труда при эксплуатации агрегата продольной резки металла 4.3 Расчет защитного заземления агрегата 4.4 Меры по охране окружающей среды на участке 4.5 Действия персонала в условиях ЧС ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ На сегодняшний день металлургический завод Северсталь принято считать одним из самых больших заводов по производству стали. Расстояние между дефектами, от роликов, на полосе металла: - нижний ролик задающего устройства - 942 мм; - тянущие ролики - 942 мм; - рольганговые ролики - 251 мм; - делительный ролик - 282 мм; - верхний подающий ролик задающей тележки - 314 мм; - ролики натяжного устройства - 1570 мм; - дисковые ножницы (расстояние зависит от количества перешлифовки комплекта ножей) 2 Царапины, риски Вырaботка и заклиниванее отдельно взятых роликов и проводок, попадание в пресс-прижимы разных частиц из металла Ремонты или замены роликов и проводок, очистки или замены войлочного покрытия (прокладки из синтетического нетканого материала) 3 Заусенцы, стружка, выкрошка Неправильная установка ножей, порезка полос тупыми ножами, большой или маленький боковой зазор между ножами Правильно установить ножи, скантовать или заменить ножи, отрегулировать боковой зазор между ножами 4 Ржавчина Попадание воды на рулоны Не допускать попадание воды на рулоны 5 Узкие, широкие Неправильно настроены дисковые ножницы на требуемую ширину Настроить дисковые ножницы на требуемую ширину, настроить вертикальные ролики 1.2 Цель и задачи ВКР Цель данного проекта в следующем: модернизация валкового натяжителя заключается в установке нового привода с мотор-редуктором, который даст нам возможность увеличения надежности работы нашего оборудования и характеристик нашего оборудования. Предварительное число оборотов двигателя: об/мин. Принимаем закрытый обдуваемый трех фазный асинхронный двигатель 112МА6, для которого Nд=3кВт, nд=955 об/мин, d1=32мм, l1=80мм (по таблице 24.7 Дунаев стр. (15) 2.1.4 Допускаемое напряжение Выбор материала и термической обработки зубчатых колес: Учитывая назначение редуктора, принимаем для всех шестеренок Сталь 35 Х ГОСТ 4 5 4 3 - 8 1 (НВ ниже 350ед.). Допустимое контактное напряжение: , (16) где - предельные контактные выносливости; МПа; МПа; Sn = 1,2- коэффициент безопасности; - коэффициент долговечности. Выбираем из справочной литературы гидроаппаратуру, опираясь на величину расхода и давления рабочего в линии, где установлен аппарат, при этом значение давления и расхода номинального обязаны быть соседними большими, и