Конструкция смесительного теплообменника проточного типа. Моделирование единичного реактора полного перемешивания. Расчет рабочих характеристик установки. Автоматические системы управления теплообменным процессом. Графики зависимости величин от времени.
Аннотация к работе
смесительный теплообменник автоматический реактор. Перемещение вещества обычно сопровождается переносом тепла, а также процессом теплообмена, который может происходить как минимум между двумя средами. Известны три механизма теплопередачи (излучение, теплопроводность, конвекция), для каждого из которых существует промышленные аппараты - теплообменники. Теплообменники - смесители представляют собой объекты с сосредоточенными параметрами, гидродинамика которых описывается моделью идеального перемешивания. Трубчатые теплообменники типа «труба в трубе» - суть объекты с распределенными параметрами, гидродинамическая структура потоков которых соответствует модели идеального вытеснения.Рассмотрим некоторую обобщенную модель теплообменника - смесителя, в математическое описание которого входят уравнения теплового и материального балансов (рисунок 1.1).Теплообмен с внешней средой отсутствует . Характеристика потоков в теплообменнике: ;. Выражение для скорости изменения объема (1.6) подставим в уравнение (1.7); после некоторых алгебраических преобразований будем иметь запись системы нелинейных дифференциальных уравнений в следующем виде: ; (1.8). Рисунок 1.2 Модель адиабатического теплообменника. Рисунок 1.5 Блок сравнения (блок регулирования).Химический реактор является основным технологическим аппаратом, в котором происходят химические превращения, направленные на получение целевого продукта. При моделировании реакторов будем пользоваться общепринятой классификацией, которая проводиться по следующим признакам: По принципу организации материальных потоков: периодического действия; проточного типа; полупериодические. По гидродинамическому режиму, которому соответствует определенная модель гидродинамики: идеального перемешивания; идеального вытеснения; комбинированного типа.