Мартеновские шлаки как силикатные системы с различным содержанием железных окислов. Общая характеристика методов переработки и утилизации мартеновских шлаков. Анализ требований к шлаковому щебню и шлаковому песку, применяемому в дорожном строительстве.
Аннотация к работе
Так, например, при производстве 1 т металла необходимо обработать 200-300 т (иногда до 1000 т) руды, а суммарное количество отходов одного технологического цикла при выплавке 1 т металла примерно от 90 до 200 т ТПО. Ее отходами являются пыли, токсичные газы, токсичные сточные воды, содержащие тяжелые металлы, а также шлаки, относящиеся к твердым промышленным отходам (ТПО). Большую часть отходов (80%) в металлургическом производстве составляют шлаки, которые определяют эффективность организации безотходного металлургического производства. Мартеновский шлак широко применяется в строительной промышленности, в то числе и дорожном строительстве, сельском хозяйстве, а также доменной металлургии. Для достижения поставленной цели использовались аналитические методы. 1. Например, при введении в печь извести (или известняка) образуются более прочные, чем силикаты железа, силикаты кальция (FeO)2 • SiO2 2CaO = (СаО)2 • SiO2 2(FeO), в результате чего активность оксидов железа в шлаке возрастает. На Златоустовском металлургическом заводе при выплавке хромсодержащей мартеновской стали в ванну печи подается отработанный электропечной шлак производства стали Х18Н10Т с содержанием 15-30% хрома. Гидроэкранный Расход воды, м3/т 0,2 - 0,4 м3/т 0,1 м3/т 0,2 м3/т Температура шлака на входе, оС 1250 - 1300 оС 1340оС 1340оС Температура шлака на выходе, оС 100 - 150 оС 80оС 50оС Влажность продукта на выходе, % 15 - 30% 10% 15 - 18% Как видно из таблицы, общими недостатками всех методов грануляции является практическая несовершенство оборотного водоснабжения, теплового загрязнения окружающей среды, большие потери тепла шлаков, получение гранулированного шлака повышенной влажности.