Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
Аннотация к работе
Содержание Расчет режимов резания при точении, токарная обработка Расчет режимов резания при сверловке Расчет режимов резания при фрезеровании Заключение Список используемой литературы Расчет режима резания при точении Исходные данные: Заготовка пруток. Диаметр заготовки 55мм, длиною 120мм. Материал заготовки Сталь 40 Сталь углеродистая качественная d 1 - 40 мм d 2 - 50 мм d 3 - 45 мм D1 - 25 мм D2 - 20 мм L1 - 30 мм L2 - 65 мм L3 - 110 мм L4 - 30 мм L5 - 20 мм D 6 - 10 мм Требуемая шероховатость поверхности Ra = 6.3mkm Последовательность обработки Токарная левая сторона Токарная правая сторона Сверлильная Фрезерная. Состав графической части работы Сборочный чертеж резца Чертеж осевого или фрезерного инструмента Обработка диаметра 55мм до диаметра 40мм, (левая сторона) Выбор токарного резца Выбор материала режущей части резца Исходя, из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в шесть проходов (черновое - 1 и чистовое точение - 2). По табл.2П выбираю материал пластинки из твердого сплава: для чернового точения - Т5К10. для чистового точения - Т15К6. При черновом точении: При чистовом точении: ; Назначение величины подачи При черновой обработке подачу выбираю по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,5-0,9 мм/об. При чистовой обработке подачу выбираю по таблице 9П в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаю равным 1,2 мм, , Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка.