Сущность огневого рафинирования меди. Технологические стадии процесса. Характеристика сырья, топлива, основных и вспомогательных технологических материалов. Причины несоответствия размеров гранул и мероприятия по их устранению и предупреждению.
Аннотация к работе
Сущность огневого рафинирования меди. Технологические стадии процесса 3.1 загрузка печи. 3.2 плавление 3.3 съем шлака. Окисление. 3.3.1 открытие печи. барботаж. снятие первого шлака. 3.3.2 отбор пробы. анализ данных по содержанию свинца. 3.3.3 окисление сжатым воздухом. 3.4 Съем шлака. Восстановление 3.4.1 Восстановление металла 3.4.2 Отбор пробы. Анализ пробы 3.5 Разлив 3.5.1 Начало разлива 3.5.2 Разливка на гранулы 4. характеристика сырья, топлива, основных и вспомогательных технологических материалов 5. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ 7. причины несоответствия размеров гранул и мероприятия по их устранению и предупреждению. 7.1 АНАЛИЗ. ПРЕДЛОЖЕНИЯ. 7.2 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ КОВША 8. ВВДЕНИЕ Медь относиться к числу наиболее важных цветных металлов. Высокая электропроводность, теплопроводность и способность к пластическим деформациям, малая окисляемость и свойство образовывать ряд ценных сплавов с другими металлами обеспечили меди одно из первых мест среди цветных металлов. Одним из видов товарной продукции производимой на ЗАО КМЭЗ ,является радиаторная лента, которая в дальнейшем используется для изготовления различных типов радиаторов.