Процесс изготовления и применение проволоки стальной, углеродистой, пружинной 2 класса, ГОСТ9389–75. Механические свойства стали 70. Патентирование катанки. Подготовка поверхности металла к волочению. Испытание и контроль качества проволоки. Виды брака.
Аннотация к работе
Презентация на тему: «Маршрутная технология производства стальной углеродистой пружинной проволоки 2 класса из марки 70» Выполнила: студентка группы МТ - 4 Специальность 150105 «Металловедение и термическая обработка металлов» Портнова О. Ю.Проволока стальная, углеродистая, пружинная, ГОСТ9389 - 75 Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления пружин, навиваемых в холодном состоянии, не подвергаемых закалке.Стальная углеродистая пружинная проволока должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке из углеродистой стали по ГОСТ1050 - 88, ГОСТ14959 - 79, ГОСТ1435 - 74 или по нормативно - технической документации. Химический состав: % Критические точки, С 0 Кремний (Si ) 0,17 - 0,37 Ас 1 730 Марганец (Mn ) 0,50 - 0,80 Ас 3 743 Медь (Cu ), не более 0,20 А r 3 727 Никель (Ni ), не более 0,25 Ar 1 693 Сера (S ), не более 0,035 Углерод (С) 0,67 - 0,75 Фосфор (Р), не более 0,035 Хром (Cr ), не более 0,25 График режима патентированной проволоки .Механические свойства стали 70 источник Сечение, мм ? 0,2 ? в ? ? НВ, не более МПА % Не менее ГОСТ 14959-79 образцы 835 1030 9 30 - - 510 910 17 29 252 6,5 - 1240 7 47 315Маршрутная технология изготовления пружинной проволоки Термическая обработка (патентирование катанки) Промывка патентированной заготовки в горячей воде Травление Промывка в проточной воде Волочение Контроль качества проволоки после волочения Промывка в горячей воде Бурирование СУШКАПРОЦЕСС изготовления пружинной углеродистой проволоки заключается в чередовании ряда технологических операций: Термическая обработка (патентирование); Подготовка поверхности металла к волочению; Волочение. В зависимости от массовой доли углерода в стали, диаметра готовой проволоки, прочностных характеристик технологический процесс начинается либо с термической обработки, либо с подготовки поверхности металла к волочению. При патентировании необходимо соблюдать плавочную систему, режимы термообработки, не допускать вытяжку проволоки в печи, исключив неравномерную размотку заготовки.Подготовка поверхности металла к волочению: Подготовка поверхности катанки производится в соответствии с требованиями СТИ173 - МТ. ТТА состоит: - размоточное устройство-патентировачная печь-ванна изотермического распада-ванна промывки-ванна травления-ванна промывки проточной водой-ванна промывки горячей водой-ванна бурирования-сушило-намоточное УСТРОЙСТВОПРИ производстве пружинной проволоки может возникнуть изза неправильного проведения технологического процесса, а так же плохого качества исходного материала.Виды брака: - по диаметру - овальности проволоки - поверхностные дефекты - перегрев - недогрев - пережог - окисление металла - по механическим СВОЙСТВАМКОНТРОЛЬ качества проволоки после волочения: После волочения каждый бунт проходит испытания для контроля качества проволоки после волочения в лаборатории ОТК.