Описание конструкции и служебного назначения детали, принципы проведения технологического контроля. Анализ типа производства и выбор заготовки, разработка маршрута обработки. Разбивка операций на технологические переходы. Выбор необходимого инструмента.
В настоящее время развитие машиностроительной техники связано с появлением и широким использованием все более сложных проектирующих процедур (алгоритмов), требующих соответствующего усложнения организации функционирования технических средств. Для российских предприятий, разрабатывающих сложные технические изделия, нет другого пути сохранения, как применение новейших технологий, оборудования и методов, которые используют мировые промышленные лидеры.Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических поверхностей. Также имеется уплотнения канавка подшипниковых узлов, которая служит для защиты подшипника от пыли, грязи, металлической стружки, опилок, влаги и прочих посторонних включений, а также от утечки из него смазки. В случае применения пластичного смазочного материала уплотнение защищает подшипниковый узел от попадания в него масла из корпуса. Отсюда можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле. Химический состав стали 45 по ГОСТ 1051-73 приведен в таблице 1, а механические свойства в таблице 2.Характер технологического процесса в значительной мере зависит от типа производства деталей (единичного, серийного, массового). Это обусловлено тем, что в различных типах производств экономически целесообразно использование различного по степени универсальности, механизации и автоматизации оборудования, приспособлений, различного по сложности и универсальности режущего и измерительного инструмента. 1 устанавливаю предварительно тип производства в зависимости от заданного веса и количества деталей, подлежащих изготовлении в течение года. Изготовление специальных приспособлений и оснастки для получения заготовок с малыми припусками на механическую обработку в условиях единичного производства неэкономично, поэтому в механические цехи заготовки поступают со значительными припусками на механическую обработку, что, естественно, приводит к увеличению отходов производства и снижению коэффициента использования материалов. Выбор заготовки является ответственным этапом разработки технологического процесса, так как влияет на расход металла, число операций, трудоемкость и себестоимость изготовления детали.Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной 320 010 Токарно-винторезная (с ЧПУ) - подрезать торец 1 в размер 36-1 мм - точить поверхность 2 O106-0,87 мм на длину 25 0,52мм - точить поверхность 2 O97-0,87 мм на длину 25 0,52мм - точить поверхность 2 O88-0,87 мм на длину 25 0,52мм - точить поверхность 2 O85-0,35 мм на длину 25 0,52мм - точить поверхность 2 окончательно O84-0,03 мм на длину 25 0,52мм начисто - точить поверхность 3 O62-0,74 мм под 300 выдерживая размер 5 0,3мм - снять фаски 1,5х450-центровать торец - сверлить отверстие 4 O32 0,62 мм на проход - расточить отверстие 4 O36 0,62 мм проходным резцом с твердосплавной пластиной - точить поверхность 5 (ручей), выдерживая размеры 4-0,3 мм, O48 0,62 под 150, соблюдая размер 3-0,3мм канавочным резцом 1А616П 015 Токарно-винторезная (с ЧПУ) - подрезать торец 6 в размер 34-0,62 мм - расточить отверстие 8 O62 0,74мм на длину62 0,52 мм - расточить отверстие 9 O67 0,74 мм на длину 22 0,13 мм - расточить отверстие 9 O70 0,3 мм на длину 22 0,13 мм - расточить отверстие 9 окончательно O72 0,03 мм на длину 22 0,13 мм - расточить отверстие 10 O73 0,3 мм на длину 4,4 0,3 мм - расточить отверстие 10 окончательно O74,4 0,12 мм на длину 4,4 0,3 мм 1А616П 025 Вертикально-сверлильная - установить, закрепить деталь в кондукторе - сверлить 4 отверстия O6,2 0,36 мм на проход по кондуктору, выдерживая размер O96 -0,44 мм - открыть 4 цековки O11 0,43 мм на глубину 5 0,3 мм, выдерживая размер O96 -0,44 мм 2Н125 010 Токарно-винторезная (с ЧПУ) Резец 2100-1561 ГОСТ 26611-85 Т5К10 Резец 2100-1513 ГОСТ 26611-85 Т15К6 Резец 2100-1959 ГОСТ 26611-85 Резец MGEHR 2525-5-T15 Пластинка MGGN 500-02-M NC320 Сверло центровочное 2317-0008 5 ГОСТ 14952-75 Т5К10 Сверло 2301-0117 33 ГОСТ 10903-77 Т5К10 Резец 2101-0559 ГОСТ 18870-73 Р18 Патрон 7100-0059 ГОСТ 2675-80 Штангенциркуль ШЦЦ-I-125-0,01 ГОСТ 166-89 Штангенглубиномер ШГЦ-160-0,01 ГОСТ 162-90В результате выполнения данной работы была достигнута поставленная цель, т.е. разработан технологический процесс изготовления детали «Шкив» и были решены задачи: 1. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали путем выбора технологических операций, технологических переходов, оснащения, произведен расчет режимов резания, рассчитана норма основного времени.
Введение
деталь заготовка технологический
В настоящее время развитие машиностроительной техники связано с появлением и широким использованием все более сложных проектирующих процедур (алгоритмов), требующих соответствующего усложнения организации функционирования технических средств. Для российских предприятий, разрабатывающих сложные технические изделия, нет другого пути сохранения, как применение новейших технологий, оборудования и методов, которые используют мировые промышленные лидеры. В быстро меняющемся индустриальном мире техническое и технологическое перевооружение предприятий становится важнейшим процессом.
Отечественная система ADEM воплощает в себе самые современные технологии проектирования и подготовки производства. Учитывающая требования отечественного и зарубежного рынков, эта система представляет собой совокупность универсальных инженерных и математических методов для решения широко спектра задач современного машиностроения.
Система ADEM сегодня - это единая среда для творческой деятельности инженерно-технических специалистов, основанная на интегрированном представлении изделия. Но важнейшим является сочетание общего подхода с глубокой проработкой прикладных конструкторско - технологических задач и большим производственным опытом.
Вывод
В результате выполнения данной работы была достигнута поставленная цель, т.е. разработан технологический процесс изготовления детали «Шкив» и были решены задачи: 1. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали путем выбора технологических операций, технологических переходов, оснащения, произведен расчет режимов резания, рассчитана норма основного времени. Были подобраны все станки для каждой технологической операции с ЧПУ для более производительной и автоматизированной работы по изготовлению детали.
2. Разработаны операционные эскизы технологического процесса в ADEM CAD. Эта задача была решена путем поэтапного рассмотрения процесса обработки от заготовки до готовой детали. На эскизах имеются необходимые размеры для обработки на каждой операции, символы базирования, закрепления.
Список литературы
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование: Учеб.пособие для вузов. - Минск: Выс. школа, 1983. - 256 с.
2. Справочник по режущему инструменту SANDVIKCOROMANT Токарная обработка 2013. - 524 с.
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., пеераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., пеераб. И доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.
5. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3т. Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой.-М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.
6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. - М.: Машиностроение, 1971. - 195 с
