Разновидности конвертерных процессов. Характеристика конвертерных процессов с донным воздушным дутьем. Видоизменения бессемеровского и томасовского процессов. Кислородно-конвертерные процессы, устройство кислородных конвертеров для верхней продувки.
Аннотация к работе
Первым способом массового производства жидкой стали был бессемеровский процесс (в конвертере с кислой футеровкой), предложенный и разработанный англичанином Г.Бессемером в 1856-1860 гг.; несколько позже - в 1878 г. - С.Томасом был разработан схожий процесс в конвертере с основной футеровкой (томасовский процесс). Возникновение бессемеровского процесса имело исключительно важное значение для развития техники, поскольку до его появления не существовало способов производства литой стали в больших количествах, а применявшиеся в то время пудлинговый процесс получения железа в тестообразном состоянии и тигельный процесс получения жидкой стали в тиглях емкостью менее 50 кг не могли удовлетворить потребности развивающегося машиностроения. Сущность конвертерных процессов на воздушном дутье (бессемеровского и томасовского) заключается в том, что залитый в плавильный агрегат (конвертер) чугун продувают снизу воздухом; кислород воздуха окисляет примеси чугуна, в результате чего он превращается в сталь; при томасовском процессе, кроме того, в основной шлак удаляются фосфор и сера. Бессемеровский и томасовский конвертеры представляют собой сосуд грушевидной формы (рис.Кислородно-конвертерным процессом в нашей стране обычно называют процесс выплавки стали из жидкого чугуна и добавляемого лома в конвертере с основной футеровкой и с продувкой кислородом сверху через водоохлаждаемую фурму; за рубежом его называют процессом ЛД. За время существования процесса (с 1952-53 гг.) было разработано несколько его разновидностей, из которых в настоящее время наряду с процессом ЛД промышленное применение находят кислородно-конвертерные процессы с донной продувкой и с комбинированной продувкой (см. рис. В промышленном масштабе кислородно-конвертерный процесс был впервые осуществлен в 1952-1953 гг. в Австрии на заводах в г. За короткий срок кислородно-конвертерный процесс получил широкое распространение во всех странах. Быстрое развитие кислородно-конвертерного процесса объясняется тем, что он, как и прочие конвертерные процессы, обладает рядом преимуществ по сравнению с мартеновским и электросталеплавильным процессами.У малых (<130т) конвертеров днище для упрощения кладки иногда делают плоским; плоское днище имеют конвертеры донной продувки. Основные параметры, определяющие возможность работы конвертера без выбросов - удельный объем (объем рабочей полости, приходящийся на 1т жидкой стали, м3/т) и отношение высоты рабочего объема к его диаметру H/D. Для сооружаемых в последние годы 100-380-т конвертеров величину удельного объема принимают в пределах от 1,0 до 0,85 м3/т, a H/D от 1,55 до 1,4-1,45, причем в этих пределах они должны снижаться по мере увеличения вместимости конвертера. Вместе с тем при увеличении DT возрастают потери тепла излучением и несколько повышается содержание азота в выплавляемой стали, поскольку через большое отверстие в конвертер подсасывается больше воздуха, азот которого растворяется в металле. Угол р в нижней сужающейся части конвертера чаще делают равным 20-30°, у конвертеров со вставным днищем он достигает 35-40°.
План
Содержание
1. Разновидности конвертерных процессов
1.1 Конвертерные процессы с донным воздушным дутьем
1.2 Кислородно-конвертерные процессы
2. Устройство кислородных конвертеров для верхней продувки
1. Разновидности конвертерных процессов
1.1 Конвертерные процессы с донным воздушным дутьем