Виробнича програма конвертерного цеху. Особливості планування головної будівлі цеху. Вибір ємності й кількості конвертерів. Проведення розрахунку потреби обладнання завантажувального, конвертерного та розливного прольотів. Вимоги пожежної безпеки в цеху.
Робота на вітчизняних заводах в цьому напрямку триває, подальше підвищення стійкості відбувається за рахунок раціонального підбору шлакоутворюючих матеріалів, модифікаторів шлаку; вогнетривів з різними властивостями для окремих зон із забезпеченням рівномірного зносу всієї футеровки, торкрет-порошків та мас для гарячих ремонтів; впровадження клейових композицій , застосування касетних і моноблочних льоток. З останніх новинок слід виділити установку між рядами цеглин в конічній і цапфовій зонах конвертера 1,5-мм алюмінієвих прокладок, охолодження за допомогою форсунок повітряно-водяним туманом кожуха конвертера для автоматичного регулювання температури в будь-якій його зоні в межах 250-350°С, створення периклазовуглицевих вогнетривів, посилених нержавіючими сталевими нитками, а також застосування при виробництві вогнетривів безпечних для живої природи звязуючих речовин. Істотну роль у підвищенні стійкості футеровки грають лазерні системи вимірювання профілю та стінок місцевого зносу вогнетривів, що забезпечують автоматичне сканування та видачу даних про їх стан для оперативного втручання розбризкуванням шлаку або торкретуванням. Важливе значення в технології має проміжний ківш, який розглядається не тільки як ємність для розподілу рідкої сталі по струмках, але і як рафінувальний агрегат. Щоб не зменшувати інтенсивність продувки на першій частині кампанії футеровці (до 1000-й плавки при загальній її стійкості-4000), поки питома обсяг конвертера низький і ймовірність викидів з агрегату висока, використовують фурму з пятьма соплами (замість 6) більшого діаметру для "жорсткої" продувки, а далі продувку ведуть 6-сопловой фурмою, збільшивши діаметри її сопел на 12-20% і в підсумку скоротивши тривалість циклу плавки з 32,5 до 31,0 хв.У конвертерному цеху планується відливати 3,25 млн. т. придатних злитків за рік. Для проектованого цеху виділяємо такі групи марок сталей котрі наведені в таблиці 1 Групи марок сталей Марки сталей, що входять у групу Частка у сортаменті, % Маса придатних злитків ,т Режим роботи конвертерного цеху складає 365 діб за рік. Річний фонд робочого часу і часу простоїв конвертора приведено в таблиці 3.Цех має у своєму складі наступні відділення: головна будівля, верхнє міксерне відділення, верхнє шихтове відділення для магнітних матеріалів, нижнє відділення для сипучих матеріалів і феросплавів, відділення роздягання злитків, відділення підготовки виливниць,відділення підготовки составів. До складу комплексу цеху входять також допоміжні і енергетичні відділення, що забезпечують його роботу, а саме побутовий й адміністративні корпуса з пішохідною галереєю; ремонтна майстерня; відділення торкретних, шлакових й екзотермічних сумішей; обєкти водопостачання, включаючи обертові цикли й насосні станції; обєкти електропостачання, включаючи електропідстанцію; обєкти постачання технологічними газами (киснем, азотом, аргоном), стисненим повітрям та парою. Уздовж бункера, збоку від нього, прокладені два рейкових шляхи: розвантажувальний, на нього прибувають вагони з брухтом, навантажувальні, на які встановлюють скраповози з совками, в яких брухт транспортують в головну будівлю цеху. Матеріали з відділення видають двома стрічковими конвеєрами, що рухаються уздовж будівлі під бункерами. У відділення надходять состави з очищеними і змащеними виливницями, состави з піддонами та центровими та платформи з прибутковими надставками для зборки та остаточної підготовки составів перед відправленням у розливний проліт.Як показник ємності (маси плавки) конвертера приймається маса рідкої сталі в конвертері. Варіанти роботи конвертерів Кількість конвертерів у цеху Кількість безупинно працюючих конвертерів Кількість конвертерів що перебувають в ремонті або очікуванні Кількість простоїв конвертера, що працює (K) визначається тривалістю капітальних ремонтів конвертера (звичайно 1,0-2,0% календарного часу) і тривалістю поточних (гарячих) простоїв, повязаних з ремонтом і зміною фурм, кесонів і т.д. Для забезпечення заданої продуктивності цеху при одному безупинно працюючому конвертері приблизно тієї ж загальної тривалості плавки (тпл=0,53 годин) фактична садка конвертера (скрап чавун) повинна бути: (що перебуває в межах обраної номінальної ємності конвертерів ). При тій же загальній тривалості плавки (тпл=0,53 години) фактична річна продуктивність одного безупинно працюючого конвертера, садкою 250 т складе (): У звязку з тим, що поточні простої (ремонт і зміна фурм, кесонів і т.д.) у дійсних умовах роботи можуть бути не щодоби, максимальна кількість плавок у добу по цеху складе: плавок, деДо небезпечних факторів конвертерного цеху належать розплави металу та шлаку, висота частини машин і механізмів, що рухаються, транспортні засобі, електрика. В результаті зіткнення розплавленого металу або шлаку з водою або вологими предметами відбудеться вибух. Вода швидко випаровується і пари її з великою силою розбризкують метал або шлак в навколишній простір. Якщо вода буде на металі або шлаці (наприклад, при потраплянні води
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
