Допуски гладких калибров. Исследование схем расположения допусков. Расчет резьбового калибра. Основные показатели качества калибров. Особенности контроля с помощью калибров и показания качества. Определение номинальных размеров калибра-скобы для вала.
Аннотация к работе
Нормальный калибр - это калибр, воспроизводящий заданный линейный размер и форму сопрягаемы с ним поверхности контролируемого элемента изделия. Прикладывая шаблоны к поверхности детали, определяют по просвету степени совпадения шаблона и детали. Подгоняя деталь к калибру: 1. удается получить только один вид сопряжения, близкий к посадке скольжения; Предельный калибр - это калибр, воспроизводящий проходной и (или) непроходной пределы геометрических параметров элементов изделия, т.е. он имеет номинальный размер , равный одному из предельных размеров детали или два номинальных размера сразу, которые раны наибольшему и наименьшему предельным размерам контролируемой детали. Сущность контроля размеров деталей с помощью предельных калибров заключается в определении годности контролируемой детали путем определения того, лежит ли размер детали в пределах заданного допуска, без нахождения действительного размера детали (рис.Калибры, как и любые другие детали, изготовляются на металлорежущих станках и не могут быть изготовлены абсолютно точно, на них так же назначаются допуска. На проходной калибр необходимо предусмотреть допуск на износ, так как в противном случае при изготовлении проходного калибра по наименьшему предельному размеру после небольшого срока его эксплуатации на сборке появятся бракованные детали, размеры которых меньше наименьшего предельного размера. Допуск на износ непроходной части калибра не назначается, так как непроходной калибр почти не изнашивается в следствии редкого сопряжения этого калибра с контролируемыми деталями. В связи со значительным увеличением себестоимости детали при их контроле калибрами, допуски которых расположены по идеальной схеме, на практике приняты «реальные» схемы расположения полей допусков калибров относительно допуска контролируемой детали. Реальные схемы расположения допусков значительно расширяют производственный допуск, что обеспечивает снижение затрат на изготовление деталей, но делает возможным появление бракованных деталей на сборке.Номинальными называют предельные размеры калибра, по которым изготавливают наименьший размер с положительным отклонением; а для пробки - их наибольший размер с отрицательным отклонением. Таким образом, отклонение на чертеже проставляется в «тело» калибра, что обеспечивает максимум металла на изготовление и большую вероятность получения годных калибров. Определяем номинальные размеры калибров-пробок для отверстия диаметром D=60 мм с полем допуска Н7. По этим данным строим схему расположения полей допусков калибра-пробки (рис.6). Определяем номинальные размеры калибра-скобы для вала диаметром d=60 мм с полем допуска k6.
План
Содержание
1. Основные понятия
2. Допуски гладких калибров
3. Расчет номинальных размеров калибров
3.1 Расчет калибра-пробки 60Н7
3.2 Расчет калибра-скобы 60k6
3.3 Расчет резьбового калибра М27х6-6G
4. Особенности контроля с помощью калибров и показания качества
Список используемой литературы
1. Основные понятия
Список литературы
1. Основы взаимозаменяемости Учебное пособие Т.А. Макарова, Г.Н. Зайцев, СПБ-2010 г.
2. Основы взаимозаменяемости Учебное практикум Т.А. Макарова, Г.Н. Зайцев, СПБ-2010 г.