Значение контроля качества в деятельности предприятия. Обеспечение конкурентоспособности товара на рынке сбыта. Дефекты: явные и скрытые. Виды брака и рекламаций. Использование классификаторских шифров и организация учета бракованной продукции компании.
Аннотация к работе
2.2 Анализ брака и рекламацийВ теории и практике современного управления существует множество различных аспектов, с помощью которых обосновывается высокая значимость феномена качества для обеспечения успешного функционирования предприятий и организаций. Однако, не смотря на свою множественность и разносторонность, практически все эти аспекты содержат в себе единое общее положение о том, что на современном этапе развития экономических систем именно качество их работы является важнейшим условием их рыночной конкурентоспособности. Таким образом, проблемы управления качеством становятся для предприятий актуальными тогда, когда они реально сталкиваются с проблемой конкуренции и необходимостью обеспечения собственных конкурентных преимуществ. При этом конкурентоспособность определяется совокупностью качественных и стоимостных особенностей товара, которые могут удовлетворять потребителя, а также расходами на приобретение соответствующего товара. Во-первых, качество работы предприятия в целом не тождественно качеству выпускаемой им продукции.Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается изза наличия в ней дефектов. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено. качество брак конкурентоспособность Кроме того, различают брак внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. По причинам различают брак, допущенный изза нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), ошибок в технической документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использования некачественного инструмента, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК на последующих операциях и др. По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора; рабочего - наладчика оборудования; отделов главного технолога, главного конструктора, главного механика; инструментального цеха; отдела технического контроля качества.По месту выполнения: • стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях: а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура); По организационным формам выявления и предупреждения брака: • летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест; • кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит "по кольцу" периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления; • автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль; • контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);Вспомогательные цехи и участки (ремонтный, инструментальный, энергетический) выпускают продукцию и выполняют работы, необходимые для нормальной деятельности предприятия. При среднем балле удовлетворенности потребителей в 2008 году 15 ? 18< 20 - качество продукции оценивается потребителем как хорошее, при среднем балле удовлетворенности потребителей 20 ? 20 - качество продукции, изготовленной за 2009 год оценивается потребителем как отличное, при среднем балле удовлетворенности потребителей 20,7 ? 20 - качество продукции, изготовленной за 2010 год оценивается потребителем как отличное, согласно СТП 1.0050-2008 . Таким образом, в 2008 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП 1.0028-2007 "Постановка новых видов продукции на производство", процессы с наименьшей результативность СТП 1.0050-2008"Реализация готовой продукции" и СТП 1.030-2007 "Планирование производства" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМИС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу. В 2009 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП 1.0077-2013 "Планирование, анализ и контроль деятельности предприятия", процессы с наименьшей результативность СТП 1.0075/01-2008"Производство продукции ЦРСМ" и СТП 1.0075/01-2008 "Производство продукции МСЦ" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМИС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу. В 2010 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП 1.0028-2007 "Постановка новых видов продукции на производство", процессы с наименьшей результативность СТП СТП 1.0075/01-2008 "Производство продукции ЦРСМ" и СТП 1.030-2007 "Планирование производства" проверить внутр
План
План
Введение
1. Организация контроля качества на предприятии
1.1 Значение контроля качества в деятельности предприятия
1.2 Виды брака и рекламаций
1.3 Виды и методы технического контроля качества
2. Анализ производственного брака
Список литературы
Введение
С каждым годом открывается все больше и больше производственных предприятий в различных отраслях промышленности. Исследование и анализ современного производства особенно актуальны на сегодняшний день.
Ни для кого не секрет, что деятельность успешного предприятия должна быть направлена на то, чтобы произвести и продать максимальное количество продукции высокого качества при минимальных затратах. Объем производства и реализованной продукции - это основные показатели, характеризующие деятельность предприятия. Поэтому анализ объема производства и реализации продукции крайне важен.
Конечным продуктом любого производственного процесса предприятия является готовая продукция. Изделия считаются готовыми только в том случае, если они полностью укомплектованы, соответствуют техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, сданы на склад готовой продукции и снабжены сертификатом или другим документом, удостоверяющим качество готовой продукции. Изделия, не прошедшие испытаний и технической приемки, в состав объема продукции не включаются и являются производственным браком. В погоне за ростом объемов производства, с целью получения все большей прибыли, вопрос о производственном браке стает крайне остро!
Производственным браком считается продукция (изделия, полуфабрикаты, детали, узлы), изготовленная с нарушением или отклонением от стандартов, технических условий. Брак продукции влечет перерасход материалов, нарушает равномерность хода производства, снижает производительность труда и ведет к повышению себестоимости продукции.
Существенной причиной производственного брака в целом по машиностроительным предприятиям являются организационные недостатки и нарушение ритмичности производства, порождающие штурмовщину и увеличение дефектных изделий.
Таким образом, важность мероприятий по снижению производственного брака и повышение качества готовых изделий является актуальной и важной задачей на современном производственном предприятии.
В данной курсовой работе разработаны направления снижения производственного брака на действующем машиностроительном предприятии РУПП "БЕЛАЗ". Анализ произведен на базе производства деталей, которые используется для сборки карьерных самосвалов различной грузоподъемности.
Задачи работы: - изучить организацию контроля качества на предприятии;
- проанализировать данные по производственному браку;
- разработать пути снижения производственного брака на РУПП "БЕЛАЗ".