Техническая характеристика, монтаж и эксплуатация ротора. Использование его для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Пневматические клиновые захваты. Расход основных и вспомогательных материалов. Расчет стоимости запасных частей и деталей.
Аннотация к работе
Типовая конструкция ротора состоит из станины 9 и стола 2, приводимого во вращение от быстроходного вала 7 при помощи конических шестерни 10 и колеса 6. В свою очередь, вкладыши имеют квадратное углубление для зажима 5, переходящее в конус. бурении во вкладыши вставляются квадратные либо роликовые зажимы ведущей трубы, а при спускоподъемных операциях - клинья, удерживающие колонну труб над ротором. В процессе бурения скважины бурильная колонна подвешивается к вертлюгу и на основную опору действуют собственный вес стола и силы трения, возникающие в результате скольжения ведущей трубы относительно зажимов 5 ротора. На вспомогательную опору действуют усилие от предварительного осевого натяга подшипника и случайные нагрузки от трения и ударов, возникающие при подъеме труб, долота и другого инструмента в результате их раскачивания и смещения относительно оси стола ротора. В основной опоре стола ротора используются подшипники с шариками диаметром 63,5-101,6 мм, а во вспомогательной опоре - подшипники более легких серий с шариками диаметром 38,1-47,6 мм.Обычно ротор устанавливают в пазах вышечного основания. Целесообразно между корпусом ротора и рамой лебедки устанавливать специальную распорную балку, которая не позволила бы ротору разворачиваться от натяжения приводной цепи. Стол должен проворачиваться усилием одного рабочего: если стол свободно вращается(без заеданий),то его надо проверить на холостое вращение от силового привода в течение 15-20 мин, наблюдая за плавностью работы и температурой. Ротор для бурения скважин с несущей и вспомогательной опорами, отличающийся тем, что в качестве несущей применена нижняя шариковая опора. На стол 1 ротора запрессовывается венец конической передачи 2, и в промежутке свободных колец основной 3 и вспомогательной4 опоры собирается установочное кольцо 5, на которое в свою очередь собираются направляющие штифты 6, пружина 7 и нажимное кольцо 8 торцового уплотнения с одетым на него неподвижным резиновым уплотнением 9.Перед пуском ротора в работу проверяют следующее: Правильность монтажа ротора. Уровень и качество смазки в роторе, а также смазку трущихся поверхностей клиньев. Проверяют надежность крепления всех узлов, при этом особое внимание обращают на крепление клиньев к направляющим и плашек к клиньям (выпадение последних может привести к аварии). Односторонний нагрев ротора Несовпадение оси вышки с центром стола ротора Проверить правильность центровки ротора относительно оси скважины и вышки относительно ротора. Заедание стола ротора Выход из строя опор ротора Направить ротор на ремонтВо время бурения вращение и момент кручения от стола ротора передаются ведущей трубе (квадратной штанге) через зажимы, устанавливаемые в конусную расточку втулки, вмонтированной в стол ротора. Наиболее широко применяют зажимы, состоящие из двух половин и имеющие отверстие квадратного сечения, в котором перемещается (скользит) ведущая труба. С ротором обычно поставляют зажимы, имеющие квадратное отверстие под ведущую трубу, размером 101, 127 и 152 мм. Трение приводит к быстрому износу плоскостей зажимов и ведущей трубы (квадратной штанги).Опытным путем установлено, что при правильной эксплуатации ремонтный цикл работы ротора составляет 3840 маш.-ч. а межремонтный период - 480 маш.-ч. Ротор с верхним расположением главной опоры необходимо перевернуть столом вниз, предварительно стопоря последний защелкой и вынимая вкладыши 5. Затем отвинчивают гайку крепления стола16ротора, освобождая шпонку, препятствующую самоотвинчиванию гайки стола во время работы. После отвинчивания гайки снимают нижний вспомогательный упорный подшипник, и ротор вновь поворачивают столом вверх. Отвинчивая гайки 24, снимают крышку стола ротора 26 и вынимают стол ротора вместе с венцом3и кольцом главной опоры 4.После завершения монтажа оборудования до начала его эксплуатации производят проверку всех соединений, внешний осмотр, а также проверку работоспособности оборудования и приборов. По мере эксплуатации и ремонта для каждого вида оборудования наступает такой момент, когда в результате физического и морального износа его эксплуатация и ремонт становится невозможной и экономически невыгодными. Независимо от вида ремонта (текущий, капитальный) и его способа (обезличенный, крупно-узловой, не обезличенный) процесс восстановления оборудования состоит из ряда основных технологических операций: 1) подготовка оборудования к ремонту (отсоединения оборудования от электропитания, топливные систему и водоснабжения); Опорожнение картеров, мойка; 4) Контроль степени износа и классификация деталей на группы (I группа - детали не требующие ремонта, II группа - детали подлежащие восстановлению, III группа - детали направляемые в утиль) Количество данного оборудования числящегося в ремонте шт.Однако с ростом глубины бурения, увеличением его скоростей, оснащением буровых установок сложными пультами управления возросла нагрузка на зрение и на слух работающих, увеличились требования к точности и координации движения, скорости реакции. При буре