Разработка машино-аппаратурной схемы производства твердых сыров и произведение инженерных расчетов сепаратора-молокоочистителя типа А1-ОЦМ-10 с пульсирующей выгрузкой осадка. Характеристика и описание техпроцесса и чертежа сепарирующего устройства.
Аннотация к работе
Сыр является высококалорийным продуктом, содержащим большой набор различных компонентов. Компоненты сыра находятся в легкоусвояемой форме, а наличие кислой реакции и присутствие различных ферментов в продукте способствует активизации процессов пищеварения. Кисломолочные сыры вырабатывают путем сквашивания молока заквасками без сычужного фермента или с небольшими дозами фермента, который играет в их производстве второстепенную роль. Первую группу составляют твердые сыры. Третью группу составляют рассольные сыры, отличительной особенностью которых является повышенная массовая доля поваренной соли в продукте, поскольку обычно длительный период созревания сыры находятся в рассоле.В сепарирующем устройстве продукт распределяется тонкими слоями между тарелками. В зависимости от технологического назначения возможны два случая распределения потоков жидкости внутри сепарирующего устройства: в первом продукт, поступающий на разделение, направляется к межтарелочным зазорам через канал, который образован отверстиями в тарелках (при выделении легкой фракции), во втором продукт перемещается в зазоры из периферийной зоны сепарирующего устройства (при выделении тяжелой фракции). 1 и 2 возможны два случая: первый - распределение по межтарелочным пространствам поступающего в сепарирующее устройство исходного продукта осуществляется через канал, образованный отверстиями в тарелках, и второй-поступление исходного продукта в межтарелочные пространства из периферийной части сепарирующего устройства. По основным процессам, протекающим в сепараторах, их можно разделить на сепараторы-сливкоотделители и сепараторы-молокоочистители. Основными узлами сепаратора являются сепарирующее устройство, приемно-отводящее устройство, служащее для подачи продукта в сепарирующее устройство и отвода продуктов разделения, приводной механизм с индивидуальным электродвигателем, смонтированный на станине сепаратора (рис.Производство сыра осуществляют традиционным способом и способом с применением ультрафильтрации. В основу этого способа положен принцип концентрирования составных частей молока, главным образом белка и жира, путем отделения сыворотки от молочного сгустка, полученного в результате сычужной или кислотно-сычужной коагуляции. Технологический процесс производства натуральных сыров традиционным способом включает следующие операции: приемку молока, промежуточное хранение, подогрев,очистку и нормализацию, пастеризацию, охлаждение и созревание, подогрев молока, внесение закваски, САСЬ, сычужного фермента, свертывание молока, обработку сгустка, формирование сыра, самопрессование и прессование сыра, его посолка и созревание.Сепаратор-молокоочиститель, также как и сепаратор-сливкоотделитель, состоит из станины с приводным механизмом, приемно-отводящего устройства, гидроузла, чаши станины с приемником осадка и комплекта системы управления сепаратором. Молоко поступает в сепарирующее устройство, также как в сепарирующее устройство сепаратора-сливкоотделителя и таким же образом срабатывает гидросистема. Отличие от сепаратора-сливкоотделителя состоит в том, что молоко поступает в межтарелочные пространства не через отверстия в тарелках, а с периферии. Сепараторы-сливкоотделители и сепараторы-молокоочистители имеют принципиально одинаковую по устройству гидросистему для раскрытия сепарирующих устройств в период разгрузки.Примем ассортимент - сыр русский Где М3.с - масса зрелого сыра, Мнм - масса нормализованной смеси, Рнм - норма расхода нормализованной смеси на 1 тонну зрелого сыра.Зададимся: частотой вращения барабана - 6500 мин" (п) Числом тарелок - 60 (z) По рекомендации Бренера для упрощенных расчетов при расстоянии между тарелками 1-2 мм: М = г-Урп2/109 Vp - расчетный объем сепаратора, Z - число тарелок, N - частота вращения обор/мин. Поэтому примем Rmin практически одинаков почти у всех сепараторов, Rmin= 5 см или 50 мм. Определим высоту тарелки HT= (120-50)-1,73 = 83,3 мм. Высота барабана сепаратора: Нб= HT (Z-1)S Z8, h, h2 h3 ... hnn , Где HT - высота тарелки, м, z - количество тарелок, 5] - толщина стенки тарелок.Определим угловую и окружную скорость вращения барабана. N, = фр = (47IM2NRB„.6)/(3600*2g* 102), где Rbh6 - внутренний диаметр барабана, фр - коэффициент, учитывающий радиальную скорость. Для сепараторов с пульсирующей выгрузкой осадка (3=0.7 - 0.85, примем 3=0.8. Примем массу барабана - 300 кг, в сборе масса жидкости равна сепараторной действительной производительности сепаратора. Конструктивно принимаем межосевое расстояние ап=160 мм, модуль зацепления червячной пары т=1.5.Необходимо определить давление жидкости на стенку барабана.У легированных и углеродистых сталей с ростом давления наблюдается снижение предела выносливости, поэтому эти стали заменяют высоковязкими некорродируемыми сталями с высоким содержанием Ni,Ti,Cr. Износ деталей машин пищевых производств приводит к нарушению правильности выполнения рабочими органами заданных технологических операций, к расстройству работы исполнительных механизмов, увеличению ш
План
Содержание
Аннотация
Введение
1. Состояние вопроса
2. Описание технологической лини
3. Описание конструкции и принципа действия сепаратора-молокоочистителя
4. Техническое описание и расчеты
4.1 Технологические расчеты
4.2 Конструктивный расчет барабана
4.3 Силовой и кинематический расчет сепаратора
4.4 Прочностной расчет барабана
5. Требования охраны труда
Заключение
Список использованных источников
Аннотация
Введение
Сыр является высококалорийным продуктом, содержащим большой набор различных компонентов. Основными из них являются белки, жиры, минеральные соли и витамины. Компоненты сыра находятся в легкоусвояемой форме, а наличие кислой реакции и присутствие различных ферментов в продукте способствует активизации процессов пищеварения. По технологическим признакам натуральные сыры делят на сычужные и кисломолочные. При производстве сычужных сыров для свертывания молока используют сычужный фермент. Кисломолочные сыры вырабатывают путем сквашивания молока заквасками без сычужного фермента или с небольшими дозами фермента, который играет в их производстве второстепенную роль. По внешним признакам натуральные сыры делят на четыре группы. Такая классификация носит название товароведной и впервые была предложена известным ученым в области сыроделия А.Н.Королевым. Первую группу составляют твердые сыры. Все твердые сыры являются сычужными и характеризуются плотной или твердой консистенцией. Ко второй группе относятся мягкие сыры, обладающие мягкой консистенцией. По характеру свертывания мягкие сыры могут быть сычужными или кисломолочными. Третью группу составляют рассольные сыры, отличительной особенностью которых является повышенная массовая доля поваренной соли в продукте, поскольку обычно длительный период созревания сыры находятся в рассоле. Четвертая группа представлена горшечными и бурдючными сырами, которые в промышленности не вырабатываются. Твердые сыры имеют энергетическую ценность 100 г. продукта в КДЖ 870-1674, мягкие - 390-1250, рассольные - 586-1170. Как видно из приведенных данных, наибольшей энергетической ценностью обладают твердые сыры. По этому показателю они превосходят говядину в 1.1-2.1 раза, рыбу в 1.4-2.8, хлеб пшеничный в 1.8 раза. Сыр содержит большое количество белка, включающего все незаменимые аминокислоты, а также комплекс жиро- и водорастворимых витаминов. В минеральный состав сыра входят Са, Р, Na, К, С1 и др. элементы, необходимые для образования скелета и обеспечения важных функций организма.
Целью проекта является разработка машинно - аппаратурной схемы производства твердых сыров и расчет сепаратора-молокоочистителя с пульсирующей выгрузкой осадка производительностью 10 тыс лит/час.