Описание конструкции прихватов приспособлений-спутников автоматических линий. Силовой и точностной расчёт приспособления. Определение силы зажима для надежного закрепления. Погрешность базирования при несовмещении установочной и измерительной баз.
Аннотация к работе
Технологическая подготовка производства должна обеспечить полную техническую готовность предприятия к производству изделий высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты. В крупносерийном и массовых производствах на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений, затраты на изготовление которых достигают 15-20% себестоимости оборудования, а трудоемкость - 80% общей трудоемкости технологической подготовки производства. Современные тенденции в разработке конструкций станочных приспособлений, обеспечивающих многократное их использование за счет быстрой переналадки (УСП), к разработке унифицированных конструкций специальных приспособлений с использованием стандартизованных элементов и узлов на базе типовых технологических процессов (СНП, СРП), разработке приспособлений, в максимальной степени механизированных за счет применения быстродействующих приводов (пневматических, гидравлических, магнитных и др.), разработке переналаживаемых приспособлений (УНП), расширению применения новых видов материалов и использованию новых технологических решений для ускорения и удешевления изготовления приспособлений.Приспособление-спутник в простейшем случае представляет собой плиту прямоугольной формы в плане, которая с закрепленной на ней заготовкой последовательно перемещается по всей трасее линии с помощью шагового транспортера. В начале линии на спутнике устанавливается и закрепляется заготовка, в конце линии она открепляется и снимается. Применение приспособлений-спутников повышает надежность работы линии, так как закрепление и открепление заготовки происходит один раз, улучшаются условия очистки приспособлений от стружки, но несколько ухудшается доступность подвода рабочих инструментов к заготовке с разных сторон. К недостаткам автоматических линий со спутниками относятся некоторое усложнение транспортирующих устройств изза необходимости возврата спутников в исходное положение, увеличение общей стоимости линий в результате этого и сравнительно большого числа спутников; большее количество стыков и сопряжений в технологической системе при использовании спутников затрудняет создание промежуточных заделов на отдельных участках линии. После выполнения предусмотренной обработки заготовки открепляются, удаляются из приспособления и передаются на транспортирующее устройство для перемещения на следующую позицию автоматической линии обычно без потери ориентации.Зажимные устройства, применяемые в конструкциях приспособлений, должны обеспечивать надежный контакт заготовки с установочными элементами приспособления, а также не допускать смещения заготовки и ее вибрации в процессе обработки. При проектировании приспособления с ручным приводом следует установить возможность закрепления заготовки и обслуживания приспособления рабочим. Расчет сил зажима сводится к решению задачи статики на равновесие твердого тела под действием приложенных к нему сил (сил резания, зажима, веса, инерционных сил, центробежных сил, реакций опор, сил трения). В первую очередь рассматривается равновесие заготовки и определяется величина силы зажима, затем рассматривается равновесие звеньев передаточного механизма и находиться сила, развиваемая силовым узлом приспособления. Исходя из выбранных параметров резьбы принимаем силу для надежного закрепления заготовки: А так же из таблицы находим возникающие в материале винта напряжение растяжения: По известным диаметрам и шагу резьбы вычисляем половину угла при вешине резьбы , и приведенный угол трения в резьбе .Погрешность базирования имеет место при несовмещении установочной и измерительной баз и зависит от допуска на изготовление детали на предшествующих операциях обработки и погрешности формы базовых поверхностей. Для данного приспособления погрешность установки будет равна зазору между болтом и отверстием. В результате получаем погрешность установки : =1,022 мм 152] погрешность закрепления заключается в изменении положения детали в результате приложения к ней усилий закрепления.
План
Содержание
Введение
1. Описание работы приспособления
2. Силовой расчет приспособления
3. Точностной расчет приспособления
Литература
Введение
Технологическая подготовка производства должна обеспечить полную техническую готовность предприятия к производству изделий высшей категории качества в соответствии с заданными технико-экономическими показателями, устанавливающими высокий технический уровень и минимальные трудовые и материальные затраты. Одной из задач, решаемой технологической подготовкой производства, является проектирование и изготовление средств технологического оснащения механосборочного производства - приспособлений.
Значительную долю (80-90%) общего парка приспособлений составляют станочные приспособления. В крупносерийном и массовых производствах на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем 10 приспособлений, затраты на изготовление которых достигают 15-20% себестоимости оборудования, а трудоемкость - 80% общей трудоемкости технологической подготовки производства.
К настоящему времени в области конструирования и эксплуатации приспособлений накоплен большой опыт. В целях сокращения сроков подготовки производства при конструировании широко используются стандартизованные детали и узлы приспособлений. Созданы типовые конструкции высокопроизводительных приспособлений (с применением быстродействующих механизированных приводов), сокращающих объем ручного труда, уменьшающих вспомогательное время, обеспечивающих высокую точность и экономичность обработки деталей.
Современные тенденции в разработке конструкций станочных приспособлений, обеспечивающих многократное их использование за счет быстрой переналадки (УСП), к разработке унифицированных конструкций специальных приспособлений с использованием стандартизованных элементов и узлов на базе типовых технологических процессов (СНП, СРП), разработке приспособлений, в максимальной степени механизированных за счет применения быстродействующих приводов (пневматических, гидравлических, магнитных и др.), разработке переналаживаемых приспособлений (УНП), расширению применения новых видов материалов и использованию новых технологических решений для ускорения и удешевления изготовления приспособлений.
Целью выполнения курсовой работы по курсу "Технологическая оснастка" является проверка и углубление теоретических знаний, полученных студентом в процессе изучения курса "Технологическая оснастка". Студент должен показать умение правильно выбирать конструкцию приспособления в соответствии с требованиями технологического процесса, научиться составлять принципиальную схему приспособления, овладеть методикой расчета требуемой точности изготовления приспособления, сил зажима и силового элемента приспособления, а также уметь экономически обосновать целесообразность выбранного варианта конструкции.