Создание рациональной структуры предприятий отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий. Кинематический расчет общего передаточного отношения привода, частоты вращения длительного барабана и вращения валка.
Аннотация к работе
Наши мастера-пекари знамениты искусством приготовления хлеба; много знаний и опыта вложено в усовершенствование технологии хлебопечения. Технический прогресс в хлебопечении направлен на широкое внедрение бестарной перевозки муки, ее приема, хранения и пневматического внутризаводского транспортирования; новых технологических схем производства, непрерывнопоточных, комплексномеханизированных и автоматизированных тестоприготовительных агрегатов, тесторазделочных линий, конвейерных печей, механизированных способов хранения, перемещения и доставки хлеба в торговые точки; на механизацию подсобных работ. В новых условиях работы хлебопекарной промышленности требуются новые подходы к разработке ассортимента изделий, роль которого в организации потребления должна существенно возрасти. Если раньше ассортимент обусловливался, главным образом, условиями производства и диктатом механизированных линий, теперь условия производства и состав оборудования определяются ассортиментом и спросом.Тесто из воронки 5 (рисунок 1) шнеком 8 нагнетается через угловой отвод 3 в мерный карман делительного барабана, периодически вращающегося внутри головки 2. При давлении теста поршень перемещается вниз до упорных шпилек, освобождая карман для заполнения тестом. При движении поршень выталкивает из кармана кусок теста, одновременно освобождая верхнюю часть мерного кармана для последующего заполнения. Регулирование массы кусков теста производится изменением объема мерного кармана путем сближения или удаления половинок поршня с помощью винта и пружины. Делительно-округлительный автомат для мелкоштучных изделий марки А2-ХЛ1-С9 (рисунок 2) разработан УКРНИИПРОДМАШЕМ и предназначен для деления и округления тестовых заготовок при выработке мелкоштучных изделий массой 0,2-0,4 кг из пшеничной муки, состоит из тестоделительной и округлительной машин, установленных на общей плите.Делительно-округлительный машина с валковым нагнетателем предназначен для выработки батонообразных изделий. Тестоделитель (рисунок 3) состоит из постамента 2 с приводом 1, станины 3, приводного вала 4, приемной воронки 5 с нагнетательными валками, делительного барабана 6, механизма регулирования массы куска теста и его выталкивания 7, сбрасывающего валика 8 и разгрузочного ленточного конвейера 9. Приемная воронка состоит из тестовой камеры с одной парой нагнетательных валков и переходного патрубка. Механизм регулирования массы и выталкивания кусков теста 7 состоит из кулака выталкивания, закрепленного на центральном пустотелом валу с фланцем, один конец которого расположен в подшипнике качения, а второй закреплен на крыше кулака регулирования массы кусков теста, и механизма поворота кулака регулирования. Привод 1 машины осуществляется от электродвигателя через вариаторный шкив клиновыми ремнями на редуктор и затем с помощью цепных передач - на приводной вал 4 и все рабочие органы делителя - нагнетательные валки, делительный барабан 6, приводной барабан ленточного конвейера 9 и сбрасывающий валик 8.3.1.1 Производительность тестоделительной машины где S=4-число мерных карманов; 3.1.2 Производительность валкового нагнетателя где В,h-длина валков и зазор между валками,h=0,012м; B=0,5м;Рисунок 4 Кинематическая схема привода барабана тестоделителя 1-электродвигатель, 2-клиноременная передача, 3-редуктор, 4-цепная передача, 5-делительный барабан, 6-вариаторная цепная передача, 7-нагнетательный валок 3.2.1 Общее передаточное отношение привода где U1=2-передаточное отношение клиноременной передачи; U3=2-передаточное отношение цепной передачи; 3.2.3 Передаточное отношение клиноременной передачи где d1=100мм-делительный диаметр ведущего шкива;Существует очень большое многообразие оборудования, связанного с производством хлеба и макаронных изделий. Это сложное энергоемкое механизированное оборудование, требующее при его эксплуатации хороших знаний и навыков. В связи с этим разрабатывается большое количество инструкций по технике безопасности для работы на том или ином оборудовании, где учитывается сложность работы, опасные факторы и особенность ведения технологического процесса. Каждый станок, механизм имеет свои конструктивные особенности, свое назначение, свои режимы работы, свои требования по эксплуатации и требования безопасности, характерные именно для него. Общие правила по эксплуатации делительно-округлительных машин: - равномерно подавать тесто в приемную воронку;В данном курсовом проекте разработана делительно-округлительная машина производительностью 60кусков в минуту. С целью улучшения нагнетания теста в приводе валкового нагнетателя установлена вариаторная цепная передача, которая позволит регулировать вращение валка от 50 до 85 оборотов в минуту. Однако делители с валковым нагнетанием имеют и существенные достоинства: простота конструкции, надежность в работе и щадящее воздействие на структуру теста.
План
Содержание
Введение
1. Обзор аналоговых машин
2. Описание разрабатываемой машины
3. Расчетная часть
3.1 Технологический расчет
3.2 Кинематический расчет
4. Конструктивный расчет по нагнетателю
5. Охрана труда и техника безопасности
6. Технико-экономическое обоснование
Список использованной литературы
Введение
Хлебопекарное производство в нашей стране имеет большую историю. Русский хлеб издавна славится вкусом, ароматом, питательностью, разнообразием ассортимента и известен далеко за пределами страны. Наши мастера-пекари знамениты искусством приготовления хлеба; много знаний и опыта вложено в усовершенствование технологии хлебопечения.
Технический прогресс в хлебопечении направлен на широкое внедрение бестарной перевозки муки, ее приема, хранения и пневматического внутризаводского транспортирования; новых технологических схем производства, непрерывнопоточных, комплексномеханизированных и автоматизированных тестоприготовительных агрегатов, тесторазделочных линий, конвейерных печей, механизированных способов хранения, перемещения и доставки хлеба в торговые точки; на механизацию подсобных работ.
Важнейшей задачей на ближайший период является создание хлебозаводов-автоматов, на которых были бы механизированы и автоматизированы не только все процессы производства, но и управление заводом.
В новых условиях работы хлебопекарной промышленности требуются новые подходы к разработке ассортимента изделий, роль которого в организации потребления должна существенно возрасти. Если раньше ассортимент обусловливался, главным образом, условиями производства и диктатом механизированных линий, теперь условия производства и состав оборудования определяются ассортиментом и спросом. При этом следует больше, чем ранее, учитывать спрос и потребности разных групп населения.
Задача повышения объемов потребления хлеба требует особого внимания и изучения проблем повышения его качества.
В новых экономических условиях имеются предпосылки для внедрения пекарен, вырабатывающих широкий ассортимент хлебобулочных и мучных кондитерских изделии. В настоящее время основан выпуск отечественного оборудования для пекарен производительностью 0,2-5,0 т в сутки. Эти предприятия позволяют вырабатывать широкий ассортимент хлебобулочных изделий и продавать их в свежем виде непосредственно в магазинах при этих пекарнях. Для обеспечения этого производства оборудованием разработаны новые машины, которые вошли в комплекты оборудования А2-ХПО, Л4-ХПМ-500 и другие для пекарен малой мощности.
Одни из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности - создание рациональной структуры предприятий отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий.
Список литературы
1. Чернов М.Е., Хромеенков В.М., Калошин Ю.А., Либкин А.Л. Практикум по расчетам оборудования хлебопекарного и макаронного производств. М.: Агропромиздат, 1991. 159 с.
2. Гатилин А.Н. Проектирование хлебозаводов. М.: Пищевая промышленность, 1975. 365 с.
3. Зайцев Н.В. Технологическое оборудование хлебозаводов. М.: Пищепромиздат, 1967. 573 с.
4. Чернов М.Е. Медведев Г.М., Негруб В.П. Справочник по макаронному производству. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 303 с.
5. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства. М.: ИРПО «Академия», 2000. 318 с.
6. Лисовенко А.Т. Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования \ Лисовенко А.Т. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 208 с.
7. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. 415 с.
8. Пучкова Л.И., Гришин А.С. и др. Проектирование хлебопекарных предприятий с основами САПР. М. «Колос», 1994. 224 с.
9. Цыганов Т.Б. технология хлебопекарного производства. М.: ПРОФОБЛ издательство, 2001.