Анализ процессов измельчения относительного свободно расположенных кусков породы. Описание способа избегания подпрессовки и ее учета при расчете мощности электродвигателя. Оценка размеров разгрузочной щели. Способ крепления внешнего дробящего конуса.
Аннотация к работе
Известно [1], что при дроблении горных пород в конусных дробилках КСД и КМД в определенных условиях в камере дробления при сближении конусов образуется две зоны: дробления и подпрессовки. В зоне дробления происходит процесс измельчения относительно свободно расположенных кусков породы; в зоне подпрессовки куски породы образуют слой, коэффициент разрыхления которого при сжатии в стесненных условиях между дробящими конусами стремится к единице и который имеет различную плотность, возрастающую от границ зоны в сторону уменьшения щели между дробящими конусами. Поэтому очень важно определить границы между этими зонами, так как при определении величины и положения равнодействующей усилий дробления в конусных дробилках важное значение имеет правильное определение зоны дробления, а определение результирующей усилий дробления, дает возможность выявления эффекта подпрессовки. Существующие методики определения мощности двигателя дробилок КСД и КМД не учитывают вероятность возникновения подпрессовки. Так в верхней зоне камеры дробления ход минимален, а находящиеся здесь куски материала имеют максимальный размер, а в нижней зоне камеры ход максимален при минимальном размере продукта в камере.Для определения качественных показателей дробленого продукта следует принимать во внимание прочность исходной горной массы, ее влажность, геометрические размеры кусков, размер разгрузочного отверстия, наличие пылевидных и других примесей в дробимом материале.
Вывод
1. В камере дробления КСД и КМД необходимо разграничить зону дробления и зону подпрессовки.
2. Для снижения эффекта необходимо принимать во внимание возможность возникновения подпрессовки.
3. Для определения качественных показателей дробленого продукта следует принимать во внимание прочность исходной горной массы, ее влажность, геометрические размеры кусков, размер разгрузочного отверстия, наличие пылевидных и других примесей в дробимом материале.
4. При определении расхода энергии на дробление и мощности привода следует принимать во внимание вероятность возникновения подпрессовки и для ее учета можно воспользоваться представленной зависимостью по определение степени подпрессовки.
5. Избежать подпрессовки или сократить ее влияние видится возможным в придании ограниченной подвижности внешнему конусу. порода подпрессовка дробящий
Список литературы
1. Ушаков В.С. Определение зоны подпрессовки в конусных дробилках мелкого дробления. Ж «Строительные и дорожные машины», №2, 1975, с. 24-26.
2. Ушаков В.С. Определение зоны дробления в конусных дробилках среднего и мелкого дробления. Ж «Строительные и дорожные машины», №6, 1971, с. 26-28.
3. Руднев В.Д. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления, Томск, 1988.
4. Ушаков В.С. Исследование эксцентриковых узлов конусных дробилок. - труды Университета дружбы народов имени Патриса Лумумбы, том 8, 1966.