Расчёт режимов работы основных рабочих органов зерноуборочного комбайна, анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса. Схема работы мотовила, режущего аппарата, соломотряса. Мощность, затрачиваемая на выполнение технологического процесса.
Аннотация к работе
На современном же этапе главную роль играет развитие структурного реформирования, разработки новой технологической и технической основы производства во всех областях народного хозяйства. Совершенствование и техническое переоснащение отрасли более качественная профессиональная подготовка инженерно-технических специалистов, в дальнейшем приведет к устойчивому росту сельскохозяйственного производства и максимальному обеспечению РБ продуктами питания и сельскохозяйственным сырьем.Хлебная масса с поля поступает на рабочие органы зерноуборочного комбайна, производительность которых должна быть согласована между собой. Однако, изменение условий уборки (влажности, урожайности, соотношения зерна и соломы и др.) неодинаково влияет на производительность каждого рабочего органа (мотовила, режущего аппарата, молотильного аппарата, соломотряса, очистки и др.) и поэтому необходимо согласовать при соблюдении агротехнических требований. В секунду с поля на рабочие органы жатки поступает хлебная масса qxm (секундная подача, кг/с), которая передается в молотильный аппарат (МА). За счет удара бичей барабана и протаскивания массы в зазор между барабаном и подбарабаньем происходит обмолот зерна и первый этап разделения хлебной массыqхмма на мелкий ворох, просеваемый через решетку подбарабанья [qмвоч] фпоступающий на очистку ("О") и грубый ворох [qгвc] ф (солома и непросеянное через подбарабанье зерно и полова). поступает на соломотряс ("С"). На соломотрясе выделенное зерно (qзc) поступает на очистку.Работа рабочих органов молотильного аппарата определяется следующими входными параметрами (исходными данными): Q --урожайность зерна, (); ? - коэффициент использования номинальной пропускной способности комбайна (?=1,1). Соотношение зерна и незерновой части оценивается коэффициентом соломистости Допустимую подачу хлебной массы в молотильный аппарат при номинальной пропускной способности комбайна и эталонной соломистости определяют по формуле: (2.2) где М - число бичей, шт. Так как в молотильный аппарат поступает хлебная масса с показателями, отличными от эталонных при номинальной пропускной способности комбайна, то фактическая пропускная способность молотильного аппарата определяется по выражению: (2.3) где: ? - коэффициент засоренности;Режим работы соломотряса принято оценивать показателем кинематического режима С повышением скорости уменьшается толщина слоя соломы и сокращается время пребывания ее на соломотрясе. Потери зерна в соломотрясе зависят от показателя кинематического режима и при отклонении от оптимального значения увеличиваются потери свободным зерном. фаза отрыва (подбрасывания) соломы КОЭФФИЦИЕНТС зависит от величины ки определяется зависимостью: (3.3). угол поворота коленчатого вала, при котором происходит отрыв соломы от клавиши: , (3.4) где: a - угол наклона клавиши к горизонту, ; определим время одного поворота коленчатого вала соломотряса: (3.5) выбираем промежуток времени ti, через который будем рассчитывать координаты x и y так, чтобы получилось 6точек ti = 0,05с;Определяем максимальную допустимую толщину слоя соломы [hc], при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях: (3.10) где: hoc - номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется значение ?0, м; Определяем пропускную способность соломотряса по грубому вороху при максимально допустимой толщине слоя соломы: (3.11) где: Вс - общая ширина соломотряса, м; Сравнивая значения фактической пропускной способности комбайна по молотильному аппарату и по соломотрясу принимаем наименьшее значение [q] = 2кг/с.Для определения рабочей скорости машины необходимо сравнить фактическую пропускную способность молотильного аппарата [qma] ф,, соломотряса [qc] ф и очистки [qоч] ф, выбрать из них меньшее значение () по которому определить рабочую скорость машины: (3.15) . где: Q - урожайность зерна, ц/га;Мотовило обеспечивает подвод стеблей режущему аппарату, удержание их в период среза и подачу их к транспортирующим устройствам. Качество работы мотовила зависит от радиуса мотовила R, высоты H оси мотовила относительно режущего аппарата в вертикальной плоскости и выноса C в горизонтальном направлении и показателя кинематического режимаОпределим пределы варьирования вращения вала мотовила с учетом значений кинематического режима lmin и lmax: (4.6) мин - 1. мин - 1.Однако, высота установки зависит от высоты стеблестоя, то пределы установки оси мотовила относительно режущего аппарата по высоте Максимальную высоту установки мотовила над режущим аппаратом, проверить из условия обеспечения касания планки стебля выше центра его тяжести, но ниже колосаКоэффициент воздействия мотовила h на стебли, определенный аналитически, численно равен отношению ширины bd полосы стеблей, которые срезает нож при воздействии планки мотовила к пути, который проходит машина (перемещение вала мотовила) за время погружения очередной планки мотовила в хлебостой (шагпланки) Коэффициент e учитывает взаимодействие стеблей в зависимости от густоты растени
План
Содержание
Реферат
Введение
1. Анализ структурно-технологической схемы рабочего процесса зерноуборочного комбайна
2. Определение пропускной способности молотильного аппарата
3. Определение пропускнойспособности соломотряса и очистки
3.1 Определение перемещения соломы за одно подбрасывание
3.2 Пропускная способность соломотряса
3.3 Рабочая скорость машины
4. Определение регулировочных параметров мотовила
4.1 Определение показателей кинематического режима
4.2 Определение частоты вращения мотовила
4.3 Определение высоты установки оси мотовила над режущим аппаратом
4.4 Определение коэффициентов воздействия мотовила на стебли
5. Анализ работы режущего аппарата
6. Мощность, затрачиваемая на выполнение технологического процесса комбайном
Список используемых источников
Введение
Возрождение и развитие села требует глубокого анализа состояния дел в сельском хозяйстве. На современном же этапе главную роль играет развитие структурного реформирования, разработки новой технологической и технической основы производства во всех областях народного хозяйства. Внедрение ресурсосберегающих технологий, создания и использования в агропромышленном комплексе новых конкурентоспособных машин с высокими техническими характеристиками.
Совершенствование и техническое переоснащение отрасли более качественная профессиональная подготовка инженерно-технических специалистов, в дальнейшем приведет к устойчивому росту сельскохозяйственного производства и максимальному обеспечению РБ продуктами питания и сельскохозяйственным сырьем.
Программой развития села на 2005-2010 гг. предполагается обеспечение сельскохозяйственных предприятий техникой отечественного производства. Создание качественных и высоко производительных машин невозможно без правильного обоснования их технических параметров.
Выполнение данной курсовой работа позволяет студентам прикоснуться к увлекательному миру конструирования и приобрести навыки в обосновании рабочих органов сельскохозяйственных машин.