Создание качественных изделий на рынке товарной продукции в обувной промышленности. Характеристика проектирования обуви. Обоснование выбора материалов для деталей верха и низа, применяемые швы. Технико-экономическая характеристика разрабатываемой модели.
Аннотация к работе
5.1 Расчет материалоемкостиМатериалы для деталей верха обуви должны быть мягкими, не оказывать давления на стопу, но в тоже время иметь определенную жесткость, обеспечивать гигиенические условия функционирования стопы. Приведем показатели (ГОСТ 939-88) химического состава и физико-механических свойств натуральных кож хромового дубления для верха обуви в таблице 1. Показатели физико-механических свойств кож для наружных деталей верха обуви (по ГОСТ 939-88) приведены в таблице 2. На внутренние детали верха обуви, для подкладки, должны применяться: кожи по ГОСТ 940-81, ГОСТ 939-88, кроме кож из сырья тяжелых развесов, ГОСТ 1838-83, кроме кож покрывного крашения казеиновыми и акриловыми красителями, ткани для подкладки по ГОСТ 19196-2005, хлопчатобумажный и шелковый репс, трикотажное полотно, дублированное пенополиуретаном, трикотажное полотно и т.д. Массовая доля, %: · Влаги · Оксида хрома, не менее для кож хромового метода дубления из шкур коз из шкур овец прочих видов кож для кож комбинированного дубления · веществ, экстрагируемых органическими растворителями, не менее Число продуба, %, для свиных кож Предел прочности при растяжении по коже, МПА, не менее: · для опойка, выростка, полукожника, яловки легкой · для овчины для прочих видов кож Удлинение при напряжении, 10 МПА, %, по партии: · для свиных кож для прочих кож удлинение при напряжении 5 МПА, %, для овчины устойчивость окраски кож (по шкале серых эталонов), баллы, не менее: · к сухому трению · к мокрому трению 10-16 3,7 3,3 3,3 4,3 0,6-2,0 5-10 14 8 12 15-40 15-35 15-40 5 4На наружные детали низа обуви должны применяться: 1) для подошвы - кожи по ГОСТ 29277-92, каучук, полиуретан, кожволон, термопластический эластомер, поливинилхлорид, дерево, пробка по нормативно-технической документации; Приведем показатели физико-механических свойств материалов для подошв в таблице 8. Приведем показатели физико-механических свойств материалов для каблуков в таблице 9. Приведем показатели физико-механических свойств материалов для набоек в таблице 10. На промежуточные детали низа обуви должны применяться: 1) для основной стельки - кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, стелечно-целлюлозный материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы; войлок, драп, сукно, нетканые иглопробивные материалы - для комбинированной стельки по нормативно-технической документации;После эскизной проработки и снятия УРК с колодки, для модели обуви разрабатывают чертежи конструктивной основы верха: наружных деталей, деталей подкладки и межподкладки. Построение конструктивной основы верха начинают с вписывания в оси координат УРК и нанесения сетки базисных и вспомогательных линий. Для вписывания УРК в оси координат необходимо нанести точку В"к. Расстояние от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК до базисных линий рассчитывают по уравнению Х" = а*Д урк. Расчет расстояний от наиболее выпуклой точки пяточного закругления УРК до базисных линий приведен в таблице 14.Для лучшего формования задника длину стельки и ширину укорачивают на величину уп, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части. Допустимое укорочение или заужение уп стельки и длину стельки Дст находят по формулам : 1) уп = тст*tg?п Рассчитываем укорочение уп стельки: В пятке сзади: tg 22° = 0,4; Для построения контура подошвы установлен в наиболее характерных точках припуск ?П к линии стельки, связанный с величиной толщины всех деталей верха и характером обработки подошвы на данном участке, шириной видимого (открытого) края подошвы в готовой обуви. Величину указанного припуска в любом сечении определяют по формуле: ?П = Пв r fmin f доп, где Пв - суммарная толщина материалов деталей верха с учетом упрессовки материала в процессе формования заготовки, мм; r - припуск на видимую ширину подошвы или ранта готовой обуви, мм; fmin - необходимый технологический припуск на фрезерование (0,5 - 0,75 мм); f доп - дополнительный припуск, зависящий от технологических методов обработки, точности производства и уровня механизации (0,5 - 4 мм).Детали верха обуви скрепляют нитками. Верхний кант в соответствии с требованиями ГОСТ 26167-2005 обрабатывают в загибку. 1)Шов подкладочный по канту, в котором детали соприкасаются бахтармой (изнанкой), стежки расположены перпендикулярно плоскости материала. 2)Шов настрочной: детали, сложенные разноименными сторонами и находящие на определенную величину друг на друга, скрепляют одной или несколькими строчками, образующими настрочной шов .Для оценки экономичности разрабатываемой модели определяют чистую площадь каждой наружной детали верха, укладываемость, процент использования и норму расхода материала для комплекта наружных деталей верха по методике. Укладываемость каждой детали рассчитывается по формуле Наименование деталей Число деталей в комплекте, шт k Площадь, дм2 Укладываемость, % деталей параллелограммов, включающих детали одной Комплекта Мк входящих в параллелограмм а2 Две О" Комплекта Ок Оптимальные варианты взаи
2.1 Обоснование выбора материалов для деталей верха
2.2 Обоснование выбора материалов для деталей низа
3.Проектирование обуви
3.1 Проектирование верха обуви
3.2 Проектирование низа обуви
4. Швы, применяемые для верха обуви и их поперечные разрезы
Список литературы
Введение
Научно-технический прогресс в обувной промышленности выдвигает перед инженерами отрасли задачи по созданию конкурентоспособных и качественных изделий на рынке товарной продукции. Для решения этих задач необходимо владеть современными методами теоретического и экспериментального исследования, знать строение и свойства материалов, применяемых для производства изделий, методы испытания и оценки их качества.
Экономное использование материалов имеет большое значение для снижения себестоимости обуви. Основным процессом, от которого зависит рациональное использование материалов, является раскрой. Показатели качества раскроя материала зависит от квалификации исполнителя, а производительность труда ограничивается физическими возможностями рабочего и способа раскроя. Методы определения норм использования и расхода обувных материалов зависят от состояния техники нормирования и наличия сведений о факторах, влияющих на показатели.
Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. При этом изделие должно обладать определенным комплексом полезных свойств, которые принято называть потребительскими.
Для обувной промышленности характерна быстрая сменяемость ассортимента и его широта, поэтому всегда актуален вопрос разработки новых коллекций. Ведь новые неординарные модели всегда вызывают интерес у клиентов, повышают спрос потребителей.
Для каждого типа обуви, будь то образец ручной работы или же массовый продукт, необходима своя индивидуальная колодка. Настоящим мастерством при изготовлении колодки является умение учесть все проведенные расчеты и сохранить при этом выработанный дизайн обуви.
В данной работе будут рассмотрены женские модельные туфли типа «лодочка».
Модельные туфли, отличаются от повседневных эффектным внешним видом, изяществом, легкостью и высокой ценой. Такая обувь обычно менее эргономична, так как имеет малую полноту и особо высокие каблуки, но она превосходно подчеркивает элегантность костюма, торжественность момента и должна быть неотъемлемой частью гардероба каждой женщины.
Модельная обувь всегда была, есть и будет актуальной и востребованной.
1. Конструктивно-технологическая характеристика
Разрабатываемая модель - женские модельные туфли.
Сезон носки - демисезонные.
Высота приподнятости пяточной части - 90мм.
Вид крепления низа с верхом - клеевое крепление.
Заготовка верха модели состоит из наружных, внутренних и промежуточных деталей.
К наружным деталям верха относятся: отрезной носок, задника, союзка внутренняя, союзка наружная. Отрезной носок настрачивается на союзку внутреннюю и союзку наружную надстрочным швом, союзка внутренняя настрачивается на заднику надстрочным швом. Заднику и наружную союзку по заднему краю соединяют тачным швом.
К внутренним деталям верха относятся: текстильная подкладка под отрезной носок, кожаная подкладка под союзку с задником и задний внутренний ремень. Кожаная подкладка настрачивается на текстильную подкладку и на задний внутренний ремень. Готовую подкладку накладывают на наружные детали верха (выше деталей верха на 2 мм) и по канту прошивают надстрочным швом.
К промежуточным деталям верха относятся: межподкладка под отрезной носок, межподкладка под внутреннюю и наружную союзку, межподкладка под задник.
Все детали верха дублируются межподкладкой, чтобы предотвратить излишнее растяжение заготовки в процессе формования и придать обуви формоустойчивость в процессе эксплуатации.