Определение технических характеристик металлорежущего станка, расчет и обоснование режимов резания. Кинематическая схема привода, определение передаточных отношений и чисел зубьев колес. Расчет зубчатых передач, валов привода и шпиндельного узла.
Аннотация к работе
Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения, так как металлообрабатывающие станки вместе с другими видами технологического оборудования обеспечивают изготовление любых новых видов машин. Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения.Основными техническими характеристиками фрезерного станка являются: - ширина и длина рабочей поверхности стола BЧL;Определяем предельные расчетные диаметры режущего инструмента для фрезерного станка: мм мм Назначаем предельные глубины резания tmax, tmin : tmin = 0,5 мм - при черновой обработке латуни [1] стр.Принимаем мин-1; Промежуточные частоты вращения: мин-1. мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1 мин-1Определяем максимальную окружную силу резания Pz Определяем эффективную мощность резания Nэх .Составляем две структурные формулы: 1. z = 18= 3(1)Ч3(3)Ч2(9);Для каждой построим структурные сетки и выберем оптимальный вариант;По заданному числу частот вращения шпинделя z определяем структуру привода, при этом учитываем, что число передач в группе Р<=4.Согласно выбранного оптимального варианта структурной сетки производим построение графика частот вращения шпинделя.i1 =1/ц3=27/53; i6 =1/ц2=27/37;
i7=z14/z16; i8=z15/z17.Определяем расчетную частоту вращения шпинделя: Np = Nmin 4vRn = 31,5 4v50,8 = 84 мин-1. Крутящий момент на валу электродвигателя: Тэ=9,55Ч103ЧNЭ/nэ = 9,55Ч103Ч17/1460 = 111Нм;Выбираем для изготовления колес и шестерен материал сталь 40Х со следующими механическими характеристиками: а) термообработка - улучшение; Расчет ведем для зубчатой пары: i7 =z15/z16 = 82/38 =2,15. Определяем базовые пределы контактной выносливости: днlimbk = 2HB 70 = 2Ч260 70 = 590 H/ММІ. днlimbk = 2HB 70 = 2Ч280 70 = 630 H/м. Определяем допускаемые контактные напряжения: днр = днlimbk/SНЧКНL; Определяем ориентировочное значение диаметра начальной окружности для шестерни z = 82; i > 1. dw=kd3vТНЧКНВ(u 1)/UЧШВDЧДНР2=770Ч3v1020Ч1,3(2,15 1)/2,15Ч0,4ЧЧ6872 =360мм.Диаметр выходного конца вала или диаметр промежуточного вала под шестерней. d = 102 3vT/200[ik], мм [1] стр.38. Принимаем d = 32 мм. d = 102Ч 3v 257/200Ч20 =45,5 мм. Расчет производим для IV вала по расчетной цепи: пр = 1440ЧINЧI2Чі5Чі8 = 1460Ч27/53Ч19/35Ч27/37Ч19/69 = 80 мин-1.
План
Содержание
Введение
1. Определение основных технических характеристик станка
1.1 Расчет и обоснование режимов резания
1.2 Определение частот вращения
1.3 Определение сил резания и эффективных мощностей
2. Кинематический расчет
2.1 Структурная формула привода
2.2 Построение структурной сетки
2.3 Кинематическая схема привода
2.4 Построения графика частот вращения
2.5 Определение передаточных отношений и чисел зубьев колес
3. Расчет элементов привода
3.1 Расчет крутящих моментов
3.2 Расчет зубчатых передач
3.3 Расчет валов привода станка
Литература
Введение
Машиностроение является основной частью научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения, так как металлообрабатывающие станки вместе с другими видами технологического оборудования обеспечивают изготовление любых новых видов машин.
Совершенствование современных станков должно обеспечивать повышение скоростей рабочих и вспомогательных движений при соответствующем повышении мощности привода главного движения. Исключительное значение приобретает повышение надежности станков за счет насыщения их средствами контроля и измерения, а также введения в станки систем диагностирования.
Современные металлообрабатывающие станки обеспечивают высокую точность и качество поверхности образованных деталей. Ответственные поверхности наиболее важных деталей машин и приборов обрабатывают на станках с погрешностью в долях микрометров, а шероховатость поверхности не превышает сотых долей микрометра.
Список литературы
1. "Справочник технолога-машиностроителя" - под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение - 1985.
2. Н.Н. Чернов "Металлорежущие станки" М.: Машиностроение - 1988.
3. В.Э. Пуш "Металлорежущие станки" М.: Машиностроение - 1986.
4. А.И. Кочергин "Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов" Мн.: Вышейшая школа, 1991.
5. "Проектирование металлорежущих станков и станочных систем" - под редакцией А.С. Проникова. М.: Машиностроение - 1995.
6. С.А. Чернавский "Курсовое проектирование деталей машин" М.: Машиностроение
7. В.Н. Глубокий "Металлорежущие станки и промышленные роботы" Мн.: Вышейшая школа, 1984.