Назначение и свойства упаковываемой продукции. Разработка и описание технологической схемы изготовления тары и упаковки. Расчет технологических параметров изготовления тары и упаковки. Причины появления дефектов тары и упаковки и методы их устранения.
Аннотация к работе
2.5.3 Причины появления дефектов тары и упаковки и методы их устраненияМакаронные изделия подразделяют на группы А, Б, В и на высший, первый и второй сорта. Для макаронных изделий, изготовленных с использованием дополнительного сырья, обозначение группы и сорта макаронных изделий дополняют однозначным с ним названием. Макаронные изделия массой нетто не более 25 кг фасуют в выстланные внутри оберточной бумагой по ГОСТ 8273 ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13511, древесины и древесных материалов по ГОСТ 11354 и ГОСТ 10131, а также в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или другую равноценную тару согласно ГН 2.3.3.972. Допускается использовать новые ящики из гофрированного картона без оберточной бумаги. Цвет изделий с использованием дополнительного сырья изменяется в зависимости от вида этого сырьяСохранение стабильности формы коробок и ящиков из картона и гофрокартона зависит от множества факторов. В машинном направлении (по длине листа) в процессе изготовления картона происходит преимущественная ориентация макромолекул целлюлозы, приводящая к увеличению прочности и жесткости. Существенное влияние на прочность и жесткость, а следовательно, и на стабильность формы коробок оказывает влажность окружающей среды. К этому типу относятся: коробки с внутренней рамкой, вклеенной в нижнюю часть коробки; коробки без внутренней рамки, но собранные помощью сшивания или склеивания; коробки, сформированные с помощью клапанов в форме замков-застежек и двумя плинтусами. В этот тип входят: коробки с внутренней рамкой, вклеенной в низок, и коробки без внутренней рамки; коробки с одним или двумя плинтусами; складные коробки из одной заготовки; поясные коробки.Для оценки физико-механических свойств гофрированного картона для производства тары служат показатели: масса квадратного метра, толщина, плотность, сопротивление излому, разрыву, продавливанию, плоскостному сжатию, кольцевая и торцевая жесткость, влажность, качество склеивания и рилевания. Масса 1мг зависит от массы 1 м2 входящих в состав гофрокартона плоских и гофрированных слоев картона, типа гофров и количества клея. Определяют толщину по ГОСТ 12432-67 путем замера в разных точках образцов при помощи микрометра или толщинометра. Сопротивление разрыву определяют при растяжении на разрывных машинах по ГОСТ 13525.1-68. Сопротивление продавливанию определяют по ГОСТ 13525.8-68.Расход клея на 1000 м2 картона, м3 0,065 Вспомогательные материалы: Вода теплая расход, м3/смену 1,5-5,5 расход, м3/смену 2-5Картонные коробки четырехклапанные из гофрокартона достаточно востребованы во всех сферах жизни человека. Четырехклапанные картонные коробки широко используются в качестве упаковки детских игрушек, подарков, различных вещей быта и товаров производства. Любая упаковка из гофрокартона по цене и по качеству успешно конкурирует с любой тарой из других материалов, так как стремление к использованию экономной и экологически чистой тары продиктовано временем - картонная коробка сейчас - это и имидж компании, и экономия средств, и экологическая безопасность.Процесс производства гофрокартона включает последовательно выполняемые технологические процессы размотки из рулонов бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев, их нагрева, гофрирования, склеивания гофрированных и плоских слоев, сушки и охлаждения, раскроя гофрокартона на форматы, стапелирования форматов. Процесс производства гофрокартона начинается с того, что картон для плоских слоев (лайнер) и бумага для гофрирования (флютинг) доставляются в помещение, где установлен гофроагрегат.Сухой клей 27 со склада (поз.1) автопогрузчиком (поз.2.) подается на весы (поз.22), где отвешивается необходимое его количество. В смесителе получаем готовый клей, который подается в гофроагрегат(поз.6) и клеильную секцию(поз.9). Отходы клея подаются в емкость для отходов клея (поз.26). Рулоны бумаги и картона, клей «Devakol» хранятся на складе (поз.1), откуда электропогрузчиками (поз.2), они (бумага и картон) с помощью кран-балки (поз.3) устанавливаются на раскаты рулонов бумаги (поз.4) и картона (поз.5). Высокотемпературный прогрев сопровождается прижимом гофрированного и плоского слоев друг к другу по местам склеивания, в результате чего образуется двухслойный гофрированный картон, который по наклонному транспортеру(поз.8) подается на накопительный мост (поз.Расчет технологических параметров сводится к решению теплового баланса и времени нагрева стола до требуемой температуры. Время нагрева стола до требуемой температуры определяется по формуле : , ч (2.1) где Q г.п._-теплота конденсации греющего пара, КДЖ; Площадь стола определяется по формуле: F= (Lстола*Встола)*2 ( Lстола*Нстола)*2 (Встола*Нстола)*2, (2.2) где Lстола - длина стола, м; Коэффициент теплопередачи находится по формуле : КДЖ/(м2*К) (2.4) где ?1 - коэффициент теплоотдачи от греющего пара к поверхности стола. Объем стола определяется: Vстола= F * ?стола, (2.8) где ?стола-толщина стенки стола, м;Рисунок 1-Схема материальных потоков для производства трехслойного гофрокартона m1 - сухой
План
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Назначение и свойства упаковываемой продукции
1.2 Обоснование выбора материала, конструкции и технологии упаковочного средства.
1.2.1 Выбор упаковочного материала
1.2.2 Характеристика сырья для производства тары
1.2.3 Выбор конструкции и дизайна тары и упаковки
1.2.4 Выбор технологии изготовления упаковки
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка и описание технологической схемы изготовления тары и упаковки
2.2 Расчет технологических параметров изготовления тары и упаковки.
2.3 Материальный расчет производства тары и упаковки
2.4 Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
2.4.1 Описание устройства и принципа действия оборудования
2.4.2 Расчет количества оборудования
2.5 Контроль производства изготовления тары и упаковки
Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Начало 90-х годов XX века можно назвать вехой возрождения упаковочной индустрии России. Развитие этой области науки и техники в России пошло по трем традиционным направлениям: - импорт готовой тары и упаковки;
- импорт оборудования и упаковочных материалов с созданием отечественных упаковочных производств;
- развитие отечественных производств упаковочных материалов и упаковочного оборудования.
Независимо от экономических процессов, происходящих в России, объем производства упаковки ежегодно возрастает на 10-15 %. Прошедшее десятилетие можно считать первым этапом развития упаковочной индустрии - этапом насыщения рынка упаковкой. Этот этап неизбежно сопровождается развитием материально-технической базы для производства тары и упаковки, созданием инфраструктуры, сопутствующей всем стадиям жизненного цикла упаковки. В настоящее время только полиграфическим производством упаковки из картона и гофрокартона в России занимаются более 5 тыс. предприятий. Создана сеть дизайн-студий и бюро, осуществляющих конструирование тары и упаковки, проводящих маркетинговые исследования рынка упаковки.
Конструирование и дизайн упаковки - чрезвычайно важная стадия ее создания. На этой стадии реализуются результаты маркетинговых исследований рынка, устанавливающих, какую именно упаковку ожидает приобрести потребитель, кто по социальному и материальному положению этот потребитель, какой вклад в привлекательность и стоимость товара должна вносить упаковка и т.д. От этой стадии зависит и дальнейшая судьба упаковки. Оптимальная конструкция упаковки должна обеспечивать эффективность ее производства, возможность механизации или автоматизации упаковочного процесса, надежность и удобство при транспортировании, складировании, распределении, продаже и потреблении упакованной продукции, возможность промышленной переработки отходов использованной упаковки. Неучтенные при конструировании особенности каждого из этих этапов жизненного цикла упаковки могут привести к неудаче всего проекта и большим материальным потерям.
Конструирование и дизайн тары и упаковки - сложная оптимизационная задача. Это специфическое конструирование соединяет в себе различные области знаний: эстетику, эргономику, маркетинг, материаловедение, химию, сопромат, различные области технологии, экономику, психологию и др.
В настоящее время отсутствуют какие-либо общие теоретические основы конструирования и дизайна тары и упаковки, основанные на практическом опыте ведущих фирм, конструирующих и производящих упаковку. Как правило, рекомендации по конструированию различных видов тары и упаковки являются документами внутреннего пользования, недоступными для конкурентов и для обучения в системе высшего и специального образования.
Комплекс выполняемых в рамках дизайна тары и упаковки задач можно условно разделить на два взаимосвязанных направления: инженерно-функциональное формообразование и дизайнерское формообразование.
Инженерно-функциональное формообразование базируется на трех фундаментальных составляющих любого нового изделия - материале, конструкции и технологии производства. В основу дизайнерского формообразования положены теории композиции и эргономики.
Целью композиции в художественно-конструкторском проектировании является создание оптимальных форм, отвечающих функциональному назначению, конструктивно-технологическим и экономическим требованиям производства, а также учитывающих человеческий фактор и обладающих высокими эстетическими качествами.
Теория композиции, ее категории и свойства, а также средства, приемы и методы композиционной работы позволяют инженеру-конструктору и художнику-конструктору в совместной творческой деятельности решать сложные задачи по созданию органичных и целостных форм промышленного изготовления с соблюдением пропорциональности составных частей, ритмичности, соразмерности человеку и предметному окружению, пластичности и цвета.[1]