Изложение принципа конструирования форматно-раскроечного станка и сфера его применения: устройство, методика работы и использования станка; разновидности станков, критерии их выбора (точность реза, жёсткость станины, производительность, срок службы).
Аннотация к работе
В последние годы «перевооружением» парка своих станков занялись многие мебельщики, и мы надеемся, что данный обзор поможет им в выборе форматно-раскроечного оборудования. Они, в свою очередь, делятся на станки с ручной подачей, полуавтоматические и автоматические с числовым программным управлением (ЧПУ). В зависимости от типа и объема производства, предприятия используют либо станки с ручной подачей, либо автоматизированные. Так, раскрой плит на индивидуальных, мелкосерийных и серийных типах производств часто выполняется на станках с ручной подачей.Форматно-раскроечные станки относятся к категории профессионального деревообрабатывающего оборудования. Основным критерием, по которому определяется принадлежность того или иного станка к одной из них, является допустимое время непрерывной работы: для легких оно составляет не более 5 часов, для средних - 8-10 часов, для тяжелых - две рабочие смены (16 часов). Форматно-раскроечные станки являются одной из наиболее распространенных разновидностей деревообрабатывающего оборудования, которое находят широкое применение в мебельном производстве. Форматно-раскроечные станки с технической точки зрения относятся к такой группе деревообрабатывающего оборудования, как круглопильные станки с наклоняемым пильным диском. Дело в том, что станины, обладающие большой массой и прочно закрепленные на основании, эффективно поглощают вибрации, неизбежно возникающие в процессе функционирования станка, вследствие чего обеспечивается ровный ход его движущихся частей.От конструкции станка зависит общая его функциональность - насколько эффективно он сможет выполнить распилы разных материалов. Основными частями являются: Станина - основание, на котором закрепляются все основные элементы и механизмы. Жесткость зависит от веса, более массивные станины поглощают вибрации, исключая даже малейшие колебания. Первый - подрезной, располагается спереди узла, имеет небольшой диаметр и служит для предварительного подпиливания заготовки (прорезания облицовочного слоя). Второй - основной, распиливает материал полностью, от его размера зависит максимальная глубина пропила.Легкие Средние Тяжелые Простые по конструкции и доступные по стоимости станки, которые относятся к «эконом-классу». Они лишены некоторых дополнительных опций (специальных прижимов, дополнительных упоров и линеек, дополнительных опор) и имеют небольшие габариты. Стандартные устройства, предназначенные для эксплуатации в течение одной рабочей смены (8-10 часов). Имеют все необходимые узлы и приспособления (три стола, линейки и упоры, дополнительные опоры, возможность подключения пылеотсоса и прочее), предназначены для эффективного применения на производстве. Промышленные модели, которые оснащаются самыми новыми технологиями и разработками производителей (электронное управление, комплектация пылеотсосом, дополнительные линейки, укрепление станины) и имеют самую прочную конструкцию из всех трех групп станков.При работе на форматно-раскроечном станке нужно уделить внимание следующему: Правильно установить станок, соблюдая все требования (условия в помещении и подключение к электросети) описанные в инструкции, и подготовить его к использованию. Не перегружать станок, применять диски только подходящего размера, при необходимости пользоваться дополнительными средствами (опоры для длинных заготовок, стружкоотсос ).Немаловажными являются максимальная производительность станка, возможность использования дополнительных инструментов, облегчающих управление станком, а также предельный срок его исправной службы.Это главная функциональная характеристика станка, которая определяет точность формы и размеров получаемой детали.Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом). Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном полу. Для повышения устойчивости иногда даже используют специальные виброподушки, точность базирования узлов, однако не стоит ориентироваться только на массу станка. Так, очень важный элемент станка - каретка - перемещается по расположенным на станине направляющим.Если в документации к станку рекомендовано его использование не более чем в одну смену (6-8 часов), то такой станок подойдет лишь для индивидуальных и мелкосерийных производств - его использование при больших нагрузках является нарушением норм эксплуатации. Важным критерием выбора станка является материал, с которым предстоит работать (ДСП, MDF, OSB, фанера и другие), а также тот факт, будут ли плиты облагороженными (облицованными) или нет. Необходимо определиться и с преобладающими на производстве размерами плит и способом их раскроя: пакетный (раскрой плит в пачках) или же по одной плите. Недостаточное внимание к этим вопросам повлечет за собой значительное уменьшение производительности оборудования, снижение качества получаемых деталей и срока службы станка.Необходимо обратить внимани
План
Содержание
Введение
1. Описание форматно-раскроечного станка и сфера его применения.
2 Как работает форматно-раскроечный станок?
2.1Устройство и принцип работы
2.2Разновидности станков
2.3 Использование станка
3 Критерии выбора станка
3.1 Точность реза
3.2 Жесткость станины
3.3 Производительность станка
3.4 Срок службы станка
4 Особенности конструкции форматно-раскроечный станков
Введение
Рынок станков для раскроя плитных материалов достаточно велик. Когда появляется необходимость покупки подобного оборудования, разнообразие предложений только множит трудности. В последние годы «перевооружением» парка своих станков занялись многие мебельщики, и мы надеемся, что данный обзор поможет им в выборе форматно-раскроечного оборудования. Круглопильные станки для раскроя делят на несколько групп: однопильные, двухпильные и многопильные. Рассматриваемые в этой статье форматно раскроечные или, как их называют профессионалы, универсальные круглопильные станки являются однопильными. Они, в свою очередь, делятся на станки с ручной подачей, полуавтоматические и автоматические с числовым программным управлением (ЧПУ). В зависимости от типа и объема производства, предприятия используют либо станки с ручной подачей, либо автоматизированные. Так, раскрой плит на индивидуальных, мелкосерийных и серийных типах производств часто выполняется на станках с ручной подачей. Они значительно дешевле автоматических, а их производительности оказывается вполне достаточно. В свою очередь, крупносерийное и массовое производство в качестве основного требует станка с большей производительностью. Тем не менее, и на таких предприятиях могут использоваться станки с ручной подачей с их помощью выполняют так называемую операцию дораскроя, а также раскраивают плиты для получения несерийных мебельных деталей. Таким образом, изза указанных выше особенностей станки с ручной подачей применяются практически повсеместно. Поэтому рассмотрим подробнее вопросы, касающиеся выбора этих станков и их стандартной комплектации. А в следующих номерах «Мебельщика» поговорим об особенностях станков «эконом-класса» и целом ряде дополнительных опций, не входящих в базовую комплектацию оборудования.