Комплексная газификация - Курсовая работа

Актуальной задачей комплексной газификация является система мониторинга технологических параметров газораспределительных сетей и ГРП (ГРШ), раннего оповещения, предотвращения аварийных ситуаций, повышения надежности работы технологического оборудования, снижения риска тяжелых аварий. Система разработана и работает таким образом, чтобы отказы технических средств не приводили к ситуациям, опасным для жизни и здоровья людей и повреждению оборудования. Основные задачи, решаемые системой: - обеспечение автоматического управления технологическими процессами в нормальных, переходных и аварийных режимах распределения газа; своевременное представление оперативному персоналу достаточной и достоверной информации о ходе технологических процессов, состоянии оборудования и технических средств управления, - использование в качестве системы раннего оповещения и предотвращения аварийных ситуаций совместно со службами МЧС; предупреждение повреждений газового и отопительного оборудования ГРП, снижение частоты объездов ГРП в целях контроля их состояния, что высвобождает транспортные и людские ресурсы;Модуль питания обеспечивает преобразование входного напряжения 27В в напряжения питания всех узлов блока управления. Данные микросхемы являются преобразователями постоянного напряжения с широким входным диапазоном значений (от 7 до 40В) и стабилизированным выходным значением ( 3В для микросхемы DA1, 5В для микросхемы DA2, ±15В для микросхемы DA3), при этом обеспечивается выходной ток 0,3А, 3А и 0,15А для каждого модуля соответственно. При напряжении Uвых.контр равным 0 В - транзистор закрыт, управления интеллектуальным ключом (DA11) нет. При напряжении Uвых.контр равным 3В - транзистор открыт, напряжение 3В с транзистора поступает на вход управления интеллектуальным ключом. В качестве силового ключа, управляющего нагрузками (микросхемы DA11-DA13), выбираем силовой интеллектуальный ключ BTS426L1 производства компании Siemens.Основная задача, решаемая при компоновке, - это выбор форм, основных геометрических размеров, ориентировочное определение веса и расположения в пространстве любых элементов или изделий электронной аппаратуры. На практике задача компоновки чаще всего решается при использовании готовых элементов с заданными формами, размерами и весом, которые должны быть расположены в пространстве или на плоскости с учетом электрических, магнитных, тепловых и других видов связей. Методы компоновки элементов РЭА можно разбить на две группы: аналитические и модельные. Ко вторым относятся аппликационные, модельные, графические и натурные методы, основой которых является та или иная физическая модель элемента, например в виде геометрически подобного тела или обобщенной геометрической модели. Для расчета выражение (1) можно представить так: IMG_115f34e8-06f0-4367-a902-8196368c731f , (2) где Siэ - установочная площадь i-го элемента, мм2;Масса платы определяются по формуле: IMG_6394b78a-e1a3-43e4-b5ac-1b908c5ace95 , (4) гдеНоминальные значения диаметра монтажного отверстия: IMG_ec469854-acf2-4521-a354-359da0d70eeb где DЭ - максимальное значение диаметра вывода навесного элемента, устанавливаемого на плату;Минимальный диаметр переходного отверстия : IMG_4fe755d2-744e-4028-a7e6-ec41ec1dde1b где j - коэффициент = 0,33Номинальное значение ширины проводника: где ТТД - минимально допустимое значение ширины проводника.IMG_37912d0a-0faa-48b8-8677-c170d38f9b8c

IMG_e0f94e6d-527b-4a6e-9c49-940f78533a27

IMG_86d06152-2052-4670-9d46-aecd8f4a9522

IMG_0d3c7fb6-2d07-4a4e-b076-13e2548fb354Сопротивление самого длинного из возможных проводников :

IMG_7f2c6983-2aee-41ab-bb43-ff1f16ee8ce9

где HФС - толщина фольгированного слоя.

R=(1,72*10-8*0,34)/(0,25*10-3*35*10-8)=0,55 (Ом)Для того, чтобы проверить насколько хорошо защищено проектируемое устройство от механических воздействий, необходимо провести расчеты собственных частот вибраций корпуса и платы, а затем подобрать соответствующие виброизоляторы. Жесткость платы зависит от материала, формы, геометрических размеров и способа закрепления. Она имеет прямоугольною форму следующих размеров: IMG_e9f386b3-b356-4dac-b904-b25f285efd2a При расчете собственной частоты вибрации печатной платы используют следующие допущения: плата представляется в виде модели распределенными массами и упругими демпфирующими связями; плата с элементами принимается за тонкую пластину, так как h/b<0,1-толщина платы принимается постоянной, h = const; IMG_5a6a122e-a72b-4d52-b352-e41e91d6c814 поправочный коэффициент, на материал, выбираемый из таблицы 3;Под тепловым режимом радиоэлемента, узла, аппарата понимается их температурное состояние, т.е. пространственно-временное распределение температуры в элементе, узле, аппарате. 2)Определяется условная поверхность нагретой зоны: 3)Определяется удельная мощность по всей плате : IMG_28122f70-dffd-4db8-ab6d-e6fc797f1a29 , (10) где - мощность, рассеиваемая модулем. 4)Определяется удельную мощность нагретой зоны: IMG_ec707cbb-5240-4b17-9de1-c28375ae0f50 (11) 6) Наход

Содержание

Введение

1. Описание схемы электрической принципиальной модуля микроконтроллера

2. Разработка конструкции платы микроконтроллера

2.1 Компоновка элементов на печатной плате

2.2 Расчет массы

2.3 Определение минимального диаметра монтажного отверстия

2.4 Определение минимального диаметра переходного отверстия

2.5 Определение ширины проводников

2.6 Определение минимального расстояния между двумя соседними элементами

2.7 Электрический расчет печатных плат

2.7.1 Расчет сопротивления длинного проводника

2.8 Расчет вибропрочности

2.9 Расчет теплового режима платы

3. Расчет резьбовых соединений крепления платы

3.1 Расчет прочности винтов М4 (с учетом момента от массы всей конструкции)

3.2 Расчет усилий, действующих в стыке

Заключение

Библиографический список

вибропрочность плата микроконтроллер резьбовой

Актуальной задачей комплексной газификация является система мониторинга технологических параметров газораспределительных сетей и ГРП (ГРШ), раннего оповещения, предотвращения аварийных ситуаций, повышения надежности работы технологического оборудования, снижения риска тяжелых аварий. Система разработана и работает таким образом, чтобы отказы технических средств не приводили к ситуациям, опасным для жизни и здоровья людей и повреждению оборудования.

Основные задачи, решаемые системой: - обеспечение автоматического управления технологическими процессами в нормальных, переходных и аварийных режимах распределения газа;

- своевременное представление оперативному персоналу достаточной и достоверной информации о ходе технологических процессов, состоянии оборудования и технических средств управления, - использование в качестве системы раннего оповещения и предотвращения аварийных ситуаций совместно со службами МЧС;

- сокращение во много раз времени реакции оперативных служб на принятие решений и начала конкретных действий в нештатных или аварийных ситуациях, снижение количества аварий за счет правильной настройки предельных значений параметров и т. п.;

- предупреждение повреждений газового и отопительного оборудования ГРП, снижение частоты объездов ГРП в целях контроля их состояния, что высвобождает транспортные и людские ресурсы;

- оперативный контроль дисциплины газопотребления.

Комплекс позволяет осуществлять контроль за технологическими параметрами работы в ГРП(ШРП) в зависимости от количества контролируемых параметров ;

- объем потребления природного газа;

- управление расходом природного газа;

- параметрами входного давления;

- параметрами выходного давления;

- параметрами промежуточного давления;

- перепадами давления на фильтре;

- контролем загазованности в помещении ГРП;

- несанкционированного проникновения в помещения;

- напряжением на аккумуляторных батареях резервного питания;

- напряжением на аккумуляторных батареях автономного питания

- положением запорного клапана;

- состоянием предохранительного клапана.

-контроль пожара во вспомогательном помещении ГРП