Кинематический расчёт механического привода - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 83
Нагрузочные и кинематические характеристики привода. Выбор материала и вида термообработки зубчатых колес. Расчет критериев прочности колес, зубчатой передачи, валов на прочность, выносливость. Проверка подшипников качения на долговечность. Подбор шпонок.


Аннотация к работе
Приводное устройство включает общепромышленный асинхронный электродвигатель трехфазного тока серии АИР типа 112М4, одноступенчатый цилиндрический редуктор и клиноременную передачу. Электродвигатель соединяется с редуктором с помощью упругой втулочно-пальцевой муфты. Далее редуктор передает мощность на выходной вал, на котором находится клиноременная передача. Упругая втулочно-пальцевая муфта (ГОСТ 21424-75) используется в приводах для присоединения электродвигателей.Определим общий КПД привода: hpem = 0,93 - КПД ременной открытой передачи [1, с. Определяем мощность на выходном валу: где - окружная сила на звездочке цепного конвейера, Н; Определяем требуемую мощность двигателя: Определяем частоту вращения выходного вала: где - диаметр звездочки на выходном валу, Определяем предположительную частоту вращения вала двигателя, мин-1: где - передаточное число редуктора, uред = 4 [1, с.Определим общее передаточное число двигателя: Передаточное число для зубчатых и клиноременных передач следует выбирать из стандартного ряда. Уточняем передаточное отношение ременной передачи: Уточняем фактическое передаточное число привода: =8,2Результаты расчета характеристик приведены в таблице 1.Для равномерного изнашивания зубьев и лучшей их прирабатываемости твердость шестерни назначают выше твердости колеса . В зубчатой передаче выбираем одинаковые марки сталей, как для шестерни, так и для колеса [3, с. Чтобы этого достичь при одинаковых материалах, назначаем соответствующий режим термообработки, полагая, что диаметр заготовки шестерни не превысит 100 мм, а колеса 300 мм.14]: где - предел контактной выносливости поверхности зубьев, соответствующий базовому числу циклов напряжений [4, с. коэффициент, учитывающий шероховатость сопряженных поверхностей зубьев [4, с. коэффициент, учитывающий размер зубчатого колеса [4, с. Коэффициент долговечности определяем по формуле [5, с.24]: где Базовое число циклов напряжений, соответствующее пределу выносливости для шестерни и колеса: - 5]: где - предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений, определяем по формуле [4, с.Определяем предварительное значение межосевого расстояния [5, с. коэффициент ширины шестерни относительно межосевого расстояния из стандартного ряда по ГОСТ 2185-66; принимаем [1, с. Ширина венца шестерни: Определим модуль зацепления по ГОСТ 9563-60, из условия: ; Определяем числа зубьев шестерни: Определяем числа зубьев колеса: Уточняем фактическое передаточное число Определяем фактические основные геометрические параметры передачи: Высота головки зуба: Высота ножки зуба: Высота зуба: Определяем делительный диаметр: Проверим межосевое расстояние: Определяем диаметры вершин зубьев: Определяем диаметры впадин зубьев: Определяем ширину венцакоэффициент нагрузки. где - коэффициент, учитывающий механические свойства сопряженных зубчатых колес; =190 [5, с. коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев в зацеплении; [5, с. коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий, определяется по формуле [5, с. коэффициент, учитывающий динамическое действие нагрузки, возникающую в зацеплении до зоны резонанса [4, с. где - удельная окружная динамическая сила [4, с.17] где - коэффициент, учитывающий влияние вида зубчатой передачи и модификации профиля головок зубьев [7, с.Окружная сила:

Радиальная сила:

где - угол зацепления, Осевая сила:Исходные данные для расчета: передаваемая мощность ; частота вращения ведущего вала ; Момент на ведущем валу ; Момент на ведомом валу ; Передаточное число передачи . Исходя из исходных параметров, а также согласно монограммы условий работы ремня, выбираем клиновой ремень по ГОСТ 1284.1-80 тип сечения В [6, с. Для уменьшения величины напряжений изгиба, снижающих долговечность ремня, выбираются шкивы с диаметрами . Минимальное межосевое расстояние при надевании ремня: Максимальное межосевое расстояние для компенсации вытяжки ремня в процессе работы: Угол обхвата на малом шкиве [6, c.98]: Условие выполняется. Окружное усилие [6, c.99]: Частота пробега ремня [6, c.99]: Условие выполняется.

План
Содержание

1. Описание конструкции привода

2. Кинематический расчет механического привода

2.1 Выбор электродвигателя

2.2 Назначение передаточных чисел и передач привода

2.3 Расчет нагрузочных и кинематических чисел

2.3.1 Таблица нагрузочных и кинематических характеристик привода

3. Расчет передач привода

3.1 Расчет зубчатой передачи

3.1.1 Выбор материала и вида термообработки зубчатых колес

3.1.2 Расчет критериев прочности колес

3.1.3 Проектный расчет зубчатой передачи

3.1.4 Проверочный расчет передачи

3.1.5 Расчет сил зацепления в зубчатой передаче

3.2 Расчет передачи с гибкой связью

Список литературы

1. Описание конструкции привода

Список литературы
1. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т., «Детали машин. Проектирование»: Учебное пособие.-Мн.:УП”Технопринт”

2. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. и др. «Курсовое проектирование деталей машин», 1998. 416с.

3. Прикладная механика / Под общ. Ред. А.Т.Скойбеды.-М.: Высш.школа 1990. - 352

4. Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность. ГОСТ 21354-87

5. Кузьмин А.В. и др. «Расчеты деталей машин:Справочное пособие», - Мн.: Высш..школа, 1986. - 400с.

6. Прикладная механика. Курсовое проектирование. Учебное пособие / Под редакцией А.Т.Скойбеды. - Мн.:Высш.школа, 2001. -105с.

Размещено на .ru
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?