Кинематический расчет коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 136
Проектный расчет привода и характеристика модуля зацепления. Сущность межосевого расстояния, определение диаметров делительных окружностей и вершин зубьев колес. Расчет ширины венца колеса. Выбор материалов валов и подшипников. Параметр быстроходности.


Аннотация к работе
1.1 Одним из основных требований, предъявляемые к современному металлорежущему станку, является точность его работы. Повышение точности достигается совершенствованием технологии изготовления его деталей и сборки его узлов, а длительность первоначальной точности в эксплутационных условиях - тщательностью ухода и регулярным профилактическим осмотром. Повышение производительности достигается увеличением скорости движения, глубины резания, числа одновременно работающих инструментов и автоматизацией цикла работы станка.За базовую модель станка принят горизонтально - фрезерный станок модели 6Р82. Промежуточные частоты вращения шпинделя станка определяем по формуле: ni = n1· ?i-1, (1) где ?-знаменатель ряда геометрической прогрессии. Определяем отклонения рассчитанные значения частоты вращения от стандартных по формуле: ? = (2) Они не должны превышать Все полученные значения ni все полученные значения сводим в табл. Все структурные сетки удовлетворяют условию по максимальному диапазону изменения передаточных отношений для последней переборной группыМежосевое расстояние определяем по формуле: (6) где Ка - вспомогательный коэффициент. коэффициент ширины венца колеса, = 0,28…0,36 - для шестерни, расположенной симметрично относительно опор в проектируемых нестандартных одноступенчатых цилиндрических редукторах; принимаем: = 0,3; Передаточное число определяем по формуле: u = (7) где I - передаточное отношение групп передач между валами. u1 = u4 = u7 = u10 = Вращающий момент рассчитываем по формуле: На двигателе: Тдв = (8) где - угловая скорость на двигателе, рад/с. Выбираем материал шестерни и колеса: сталь 40Х, термообработка - улучшение, твердость Н ? 350НВ (для колеса - 235…262; для шестерни - 255 …282 НВ ).Определяем диаметр шеек валов одноступенчатого редуктора d1 = (20) d1 = d1 = d1 = d1 =Для коробки скоростей с цилиндрическими прямозубыми передачами выбираем /6/ все подшипники одного типа для всех валов, в соответствии с прототипом станка и расчетами: тип - шариковые однорядные, серия - легкая, угол контакта - ? = 11…16?, схема установки - враспор.Вылет шпинделя задается в зависимости от параметров переднего конца для закрепления инструмента или приспособления, размеров уплотнений под подшипники, а также ширины первого подшипника.dпк = ( 1,0…1,2 ) d, (22) dпк = 1,1• 30 = 33 мм.dm = ( 0,9…1,0 ) d, (23) dm = 0,95 • 30 = 28,5 мм.dз = ( 0,8…0,9 ) d, (24) dз = 0,85 • 30 = 25,5 мм.Принимаем радиальное и осевое биение шпинделя 1,0 мкм /2/. Диаметр шпинделя определяем по формуле: d = (26) где l - расстояние между опорами, мм. Разрабатываемая коробка скоростей горизонтально - фрезерного станка собрана в специальном корпусе, встроенном в станину станка.

План
Содержание

Введение

1. Кинематический расчет коробки скоростей горизонтально-фрезерного станка

2. Проектный расчет привода

2.1 Модули зацепления

2.2 Межосевое расстояние

2.3 Диаметры делительных окружностей

2.4 Диаметры вершин зубьев колес

2.5 Диаметры впадин зубьев колес

2.6 Ширина венца колеса

3. Расчет шеек валов и подбор подшипников

3.1 Выбор материалов валов

3.2 Выбор подшипников

4. Проект шпинделя

4.1 Диаметр шейки шпинделя под передней опорой

4.2 Диаметр переднего конца

4.3 Диаметр шпинделя между опорами

4.4 Диаметр шпинделя в задней опоре

4.5 Параметр быстроходности

Заключение

Список используемых источников

Введение
1. Основные технико-экономические требования

1.1 Одним из основных требований, предъявляемые к современному металлорежущему станку, является точность его работы.

Повышение точности достигается совершенствованием технологии изготовления его деталей и сборки его узлов, а длительность первоначальной точности в эксплутационных условиях - тщательностью ухода и регулярным профилактическим осмотром.

Не менее важной характеристикой станка является его производительность. Повышение производительности достигается увеличением скорости движения, глубины резания, числа одновременно работающих инструментов и автоматизацией цикла работы станка.

Способность станка сохранять при эксплуатации точность и производительность в заданных пределах характеризуется его надежностью. Основные составные надежности безотказность, долговечность и ремонтопригодность станка. Безопасность и удобство обслуживания станка, соблюдение правил производственной санитарии регламентируется требованиями охраны труда ГОСТ 12.2.009 - 72.

1.2 Основные задачи, решаемые при проектировании коробки скоростей горизонтально - фрезерного станка: - Модернизация станка горизонтально - фрезерного 6 -ой группы;

- Разработка узла коробки скоростей горизонталь- фрезерного станка.

Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. В 3 т. Т. 2. - 5 -е изд. перераб. и доп. / В.И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 1979. - 559 с.

2. Бурков А.А. Металлорежущие станки. Практикум: учеб. Пособие / А.А. Бурков, Е.Б. Щелкунов, С.В. Виноградов. - Комсомольск -на-Амуре: ГОУВПО « Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т», 2007. - 74 с.

3. Металлорежущие станки: В 2 т. / Н.С. Ачеркан, А.А. Гаврюшин, В.В. Ермаков и др.; Под ред. Н,С. Ачеркана. - М.: Машиностроение, 1965. - 625 с.

4. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков / А.С. Проников. - 2-е изд. - М.: Высшая школа, 1968. - 431 с.

5. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков / Г.А. Тарзиманов. - 3-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 288 с.

6. Шишкин Б.В. Курсовое проектирование: учеб. пособие / Б.В. Шишкин. - Комсомольск-на-Амуре:ГОУВПО «Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т, 2005. - 127 с.

Размещено на .ru
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?