Анализ физико-механических, химических, конструкционно-технологических свойств материала детали и технологичности конструкции. Разработка маршрутной и операционной технологии и оснастки. Определение технологических режимов штамповки и выбор пресса.
Аннотация к работе
Характерными чертами процессов холодной штамповки, обеспечивающими ее широкое распространение, являются: - ограниченность номенклатуры оборудования; Несмотря на большое разнообразие физико-механических свойств, качество материалов зависит от химического строения, чистоты, от атомно-молекулярного строения. холодная штамповка процесс технология пресс Сталь 45 гост выделяется среди подобных изделий рядом следующих характеристик: назначением и функциональностью, химическим составом элементов, возможными заменителями, поставщиками, максимальной температурой работоспособности, литейным и техническим набором характеристик. Касаемо своих механических свойств сталь 45 гост выдерживает многие перепады температур, различные климатические изменения и воздействия. По своей способности справляться с различными воздействиями выделяют: сталь 45 гост горячекатаную, калиброванную, серебрянку, кованую, со специальным отжимом и методом обработки.Дадим качественную оценку технологичности конструкции: конфигурация детали обеспечивает выгодное использование материала;Определим экономичность раскроя с помощью коэффициента использования материала по формуле: ?=Sдетn/Sл*100%, где Sдет - площадь детали без учета потерь, вызванных геометрической формой, n - количество деталей, получаемых из полосы, Sл - площадь полосы. Определим площадь детали как площадь прямоугольника за вычетом четверти площади круга: Sдет= Sпрям-0,25Sкруга. Площадь круга вычисляется по формуле: Sкруга=?R2Разработка маршрутной технологии сводится к установлению последовательности технологических операций, в результате выполнения которых из заготовки получается готовая деталь. Для получения детали Вкладыш, децимальный номер РА.01.00.00.02.01, требуются следующие операции: Подготовительная. Выбрать лист Сталь 45 размером 2000*1000*2 мм. Распустить лист на полосы шириной 40мм поперек проката, отбросить отход. Продвинуть полосу до упора, пробить отверстие, продвинуть деталь на 1 шаг влево, вырубить деталь.Основными технологическими режимами являются усилия, развиваемые при выполнении операций вырубки - пробивки, и усилия, необходимые для снятия полосы или детали с пуансонов, а также проталкивание деталей или отходов через провальные отверстия матрицы. Расчетное усилие вырубки Рв (пробивки Рп) определяется по формуле: Рв(Рп)=L•S•?ср, где L - периметр вырезаемого (пробиваемого) контура (длина линии разреза), мм; Усилие, необходимое для снятия полосы или детали с пуансона, определяется по формуле: Рсн=(Рв Рп)•Ксн, где Ксн - коэффициент, зависящий от сложности вырезаемого контура. Усилие проталкивания детали или отхода через провальные отверстия матрицы определяется по формуле: Рпр=(Рв Рп)•Кпр•n, где Кпр - коэффициент проталкивания (выбираем Кпр=0,07), n - количество деталей, находящихся в пояске (шейке) матрицы: n=h/S, где h - высота пояска матрицы n=6/2=3шт., Рпр=133,28*0,07*3=27,99КН Затупление режущих кромок пуансонов, неоднородность материала полосы, изменение величины зазора между пуансоном и матрицей вызывают значительное увеличения вырубки - пробивки, поэтому при выборе пресса требуемое усилие Рпресса возьмем больше расчетного на 30%, т.е.: Рпресса=1,3*Рс, Рпресса=1,3*166,6=216,58КНШтампы, применяемые для вырубки и пробивки, отличаются большим разнообразием как в отношении выполняемых ими операций, так и по конструктивному оформлению, определяемому характером производства. В массовом производстве применяют сложные штампы, обладающие высокой стойкостью и средствами автоматического контроля параметров. Для данной детали целесообразно выбрать штамп последовательного действия, так как этот штамп обеспечивает высокую производительность за счет автоматического удаления деталей через провальное окно.Расчет исполнительных размеров сопрягающихся деталей штампа проводится для пары: отверстие в матрице - пуансон.Ось хвостовика необходимо располагать в центре давления штампа для предотвращения перекосов, несимметричности зазора, износа направляющих элементов штампа и быстрого выхода из строя рабочих деталей.
Таким образом, Хц.д=25; Уц.д.=19.Пуансоны и матрицы простой формы У10 5ХВ2С Калить пуансоны - HRC 54-68; матрицы - HRC 56-60 Колонки направляющие Сталь 20 Ст2 Цементировать на глубину 0,5-1 мм; калить HRC 58-62, калить HRC 45-60 Плитки подкладные Сталь 45 Ст5 Калить HRC 40-45 Упоры Сталь 45 __________ Калить HRC 40-45Для определения номера вычислим размеры рабочей зоны ар(мм) и bp(мм) матрицы и по ним определим размеры Ar(мм) и Br(мм) матрицы штампа. Зная эти размеры, найдем номер и размеры блока, и размеры гладких направляющих штампа.Определим штучное время Тшт, необходимое для выполнения разрабатываемой штамповочной операции, а также количество штампов и прессов, необходимых для выполнения программы выпуска деталей.
План
Оглавление
1. Введение
2. Анализ физико-механических, химических, конструкционно-технологических свойств материала детали
3. Анализ технологичности конструкции
4. Определение раскроя материала и расчет размеров заготовки
5. Разработка маршрутной и операционной технологий
6. Определение технологических режимов штамповки и выбор пресса
7. Проектирование технологической оснастки
7.1 Выбор схемы действия штампа
7.2 Расчет конструкции штампа
7.2.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампа
7.2.2 Определение центра давления штампа
7.2.3 Выбор материалов для изготовления деталей штампа
7.3 Выбор стандартного блока штампа
7.4 Техническое нормирование штамповочных операций