Холодильная установка как совокупность машин, аппаратов, приборов и сооружений для производства и применения искусственного холода. Выбор функциональной схемы холодильной установки и расчет термодинамических циклов. Применение компаундной схемы.
Аннотация к работе
Основным назначением холодильного предприятия в пищевой промышленности является создание условий, обеспечивающих сохранность и высокое качество скоропортящейся продукции животного и растительного происхождения. Эта задача может быть успешно решена созданием непрерывной холодильной цепи, т.е. комплекса технических средств, обеспечивающих непрерывное воздействие низких температур, на скоропортящиеся продукты, начиная с момента их производства (или заготовки) до их потребления. Исходя из данного определения холодильная установка помимо основных элементов, входящих в состав холодильной машины и необходимых для осуществления обратного термодинамического цикла, включает в себя еще аппараты, приборы, трубопроводы и сооружения, необходимые для реализации технологических процессов при низких температурах.Место расположения предприятия: г. Краткая характеристика охлаждающих систем: Температура кипения в охлаждающей системе,°С Тепловая нагрузка в системах Qo, КВТ Доля тепловой нагрузки, отводимая батареями воздухоохладителями Способ подачи хладагента в испарительную систему - насосно-циркуляционныйРасчетный режим холодильной установки характеризуется температурами кипения и конденсации хладагента. При проектировании установки за расчетный режим принимают интенсивность работы установки в наиболее напряженный по работе период года. Среднемесячная температура самого жаркого месяца: t ср. м = 18,8°C [1].Среднемесячная относительная влажность самого жаркого месяца: ? = 54% [1]. Для воздушного конденсатора температура конденсации определяется по формуле: Определяем температуру воздушного конденсации: Определяем температуру воздуха на входе в конденсатор. Определяем температуру воздуха на выходе их конденсатора: тв2= тв1 ?tв, где ?tв - разность температур на входе и на выходе из конденсатора 6?9°C, [1]Для выбора цикла рассчитываем отношение давлений хладагента в циклах: При значении ? > 6 принято выбирать схему с двухступенчатым сжатием, а при ? <6 - с одноступенчатым.Перегрев пара, всасываемого в компрессора: Для компрессора с температурой кипения принимаем значение перегрева ; Переохлаждение жидкости: Переохлаждение жидкости в конденсаторе отсутствует, следовательно, температура хладагента на выходе из конденсатора соответствует температуре конденсации Промежуточным давление для компрессоров с температурами кипения и , является давление соответствующее температуре кипенияКомпрессора низкой ступени работающие на температуру кипения - 25 и - 35 0С соединены с компаундным ресивером. Который нагнетает пар в компрессор высокой ступени работающий на температуру кипения - 8 0С.Холодильная установка создается для использования в определенных условиях, поэтому она должна отвечать конкретным требованиям, изложенным в задании на проектирование. Указанные требования учитываются путем подбора оборудования с необходимыми характеристиками и размещения его определенным образом. При подборе оборудования учитываются показатели основных его свойств: потребительских, отражающих полезный эффект от использования (холодопроизводительность, объемная подача, тепловой поток и др.); надежности, характеризующие безотказность, долговечность и ремонтопригодность; стандартизации и унификации. Соответствие выбираемого типа (марки) оборудования требованиям проекта оценивают качественно, а при наличии показателей свойств и количественно.Ведомственные нормы проектирования рекомендуют принимать расчетное время работы компрессорных агрегатов не более 22 ч в сутки, а ряд зарубежных фирм принимают расчетное время 16 ч в сутки. По существу, такого рода условия означают, что работа агрегата составит в сутки от 16/24 до 22/24, другими словами, коэффициент рабочего времени агрегата b=0,67.0,92. а = 1,05 коэффициент, учитывающий потери; [3] b = 0,8 - коэффициент рабочего времени компрессорных агрегатов. Qkm р.2 = Q02?a/b = 230? 1,06/0,8 = 304,75 КВТ, где Q02 = 230 КВТ - тепловая нагрузка на компрессорные агрегаты, работающие на температуру кипения - 25°С; а = 1,05 - коэффициент, учитывающий потери давления и дополнительные теплопритоки через наружную поверхность трубопроводов, аппаратов стороны низкого давления на пути от охлаждаемых объектов к машинному отделению; b = 0,8 - коэффициент рабочего времени компрессорных агрегатов. Определяем массовый расход хладагента компрессорных агрегатов: Массовый расход компрессоровQкд = Ga.1? (i6м - i7), где Ga.1 - массовая подача компрессора ; i6м, i7 - энтальпия хладагента соответственно на входе и выходе из конденсатора, КДЖ/кг; Определяем номинальную тепловую нагрузку на конденсатор по данным фирмы-изготовителя [6]: Qкд. ном. = Qкд?f2?f3?f4 гдеf2, f3, f4 - поправочные коэффициенты f2 = 0,71 при тк =35?С, тнр =24,5?С [6] f3 = 1 при высоте над уровнем моря 0 м [6] f4 = 0,97 при температуре нагнетания 90?С [6]Для компенсации внутренних и внешних теплопритоков, в камере устанавливают охлаждающие приборы - воздухоохладители и батареи. Подбор охлаждающих приборов осуществляется по площади теплоотводящей поверхности. Подбор ох
План
Оглавление
Введение
1. Исходные данные
2. Выбор функциональной схемы холодильной установки и расчет термодинамических циклов
2.1 Выбор расчетного режима
2.2 Выбор термодинамического цикла холодильной установки
2.3 Определение параметров узловых точек циклов
2.4 Выбор функциональной схемы
3. Подбор холодильного оборудования
3.1 Компрессорные агрегаты
3.2 Подбор воздушного конденсатора
3.3 Подбор батарей
3.4 Подбор воздухоохладителей
4. Подбор ресиверов
4.1 Подбор линейного ресивера
4.2 Подбор циркуляционных ресиверов
4.3 Подбор компаундного ресивера со стояком
4.4 Выбор дренажного ресивера
4.5 Выбор маслосборника
4.6 Подбор маслоотделителя
4.7 Маслосборник
4.8 Отделитель жидкости
4.9 Подбор аммиачных насосов
5. Расчет трубопроводов
6. Объемно-планировочные решения
7. Автоматизация холодильной установки
8. Разработка принципиальной схемы холодильной установки
9. Техническое обслуживание
Список использованной литературы
Введение
Основным назначением холодильного предприятия в пищевой промышленности является создание условий, обеспечивающих сохранность и высокое качество скоропортящейся продукции животного и растительного происхождения. Эта задача может быть успешно решена созданием непрерывной холодильной цепи, т.е. комплекса технических средств, обеспечивающих непрерывное воздействие низких температур, на скоропортящиеся продукты, начиная с момента их производства (или заготовки) до их потребления.
Хладокомбинат являются частью производственного предприятия. Их емкость определяется производственной мощностью хладокомбината. Холодильная установка это лишь одно звено крупного предприятия, но без которой невозможно осуществить и соблюсти технологию производства мясной продукции.
Холодильная установка представляет собой совокупность машин, аппаратов, приборов и сооружений, предназначенных для производства и применения искусственного холода. Исходя из данного определения холодильная установка помимо основных элементов, входящих в состав холодильной машины и необходимых для осуществления обратного термодинамического цикла, включает в себя еще аппараты, приборы, трубопроводы и сооружения, необходимые для реализации технологических процессов при низких температурах.
В соответствии с технологией, которую необходимо соблюдать в процессе работы мясоперерабатывающего предприятия, холодильная установка мясокомбината чаще всего поддерживать несколько различных температур кипения.
В данном случае разрабатываемая холодильная установка должна поддерживать три температуры кипения: , , . Реализация заданных режимов работы холодильной установки будет осуществляться на основе централизованной системы холодоснабжения, при этом относительно низкие температуры кипения будут получены за счет применения компаундной схемы холодоснабжения.
Применение компаундной схемы позволяет отказаться от промежуточных сосудов, создающих определенную опасность гидравлического удара для компрессоров ступени высокого давления, а также использовать компрессоры одноступенчатого сжатия, что упрощает систему автоматического управления и делает ее более надежной.