Температурные графики химико-термической обработки стали. Выбор основного оборудования отделения химико-термического отделения поковок и его компоновка. Снижение выбросов оксидов азота. Расчет радиационных труб. Температурный график цементации деталей.
Аннотация к работе
. Описание технологии производстваСледовательно, от организации процесса химико-термической обработки зависят долговечность и надежность деталей машин и механизмов, внешний вид изделий, экономичность производственного процесса. Обычно под операцией химико-термической обработки подразумевают высокотемпературное диффузионное насыщение поверхностного слоя металла определенным веществом с последующим быстрым или медленным охлаждением. Самые распространенные виды химико-термической обработки стали - цементация и нитроцементация, в дипломной работе рассмотрена операция цементации. В настоящее время появились лабораторные и промышленные образцы печей для химико-термической обработки в псевдоожиженном (кипящем) слое твердого зернистого вещества (например, графита). В соответствии с изложенным под химико-термической обработкой следует понимать активное воз|действие на свойства обрабатываемых деталей, задачей которого является обеспечение заданных химических свойств, поверхностных слоев, микроструктуры, механических свойств, твердости и состояния поверхности.В этом случае при закрытых дверцах газ из печи в тамбур через неплотности практически не поступает и тепло на его нагрев не учитываем. Газ из рабочего пространства печи выходит в трех местах: у загрузочной камеры нагрева (первый вывод), на границе между камерой нагрева и зоной цементации первой стадии (второй вывод), а также на границе между зонами цементации первой и второй стадии (третий вывод). В соответствии с таким распределением расхода по зонам, давлением в рабочем пространстве (обычно 15-20 мм вод. ст.) и давлением на вводе в печь (или у генератора) рассчитываются трубопроводы для подачи и удаления контролируемой атмосферы. Исходя из определенного ранее теплонапряжения поверхности труб qл =30300 Вт/м2, определяем их поверхность в зоне нагрева: , м2 (5.2.1) м2 Исходные данные: рабочая температура (задается исходя из условий стойкости жароупорных материалов) в реакторе 900; в камере сжигания 1100 °С; температура охлажденных в скруббере продуктов сгорания-минус 25° С; форма частиц теплоносителя и катализатора - сферическая; порозность свободно насыпанного слоя (e0): катализатора 0,4; теплоносителя 0,4; плотность (кажущаяся): катализатора 2000; теплоносителя 3000 кг/м3; средний размер частиц катализатора и теплоносителя - 1 мм; тип катализатора - алюмоннкелевый; топливо и технологическое сырье - природный газ с теплотворной способностью 34360 КДЖ/нм3.Номинальный ток плавкой вставки Іп.в. предохранителя определяется по величине длительного расчетного тока. = 28,6·7= 200,2 А Тогда для двигателя: АИР 80А4: = =7,7 по табл.П2.2[10]выбираем предохранитель НПН2-63/10,с Іп.в =10А, Іном.пред. Выбираем силовые шкафы для двигателей 1-вой группы (три вентилятора и двигатель для толкателей) ШР II - 73701 номинальный ток вводного рубильника 250А, число трехполюсных групп предохранителей на отходящих линиях и их номинальные токи - 5x63; И для 2-вой группы двигателей (двигатели для эндо-экзогенератора и насос закалочной ванны) ШР II - 73710 номинальный ток вводного рубильника 400А, число трехполюсных групп предохранителей на отходящих линиях и их номинальные токи - 2x63, 4x100, 2x250;Остальные двигатели подключаются непосредственно к панели ЩО70М. В термических цехах оборудовано аварийное освещение для выхода людей, обеспечивающее освещенность не менее 0,3 лк на полу основных проходов и лестниц и 10 лк для продолжения работы на участках, где технологически невозможно немедленное прекращение работы (работы на газовых печах и т.п.). Во избежание взрыва от скопившихся газов печи, работающие на газовом топливе, а также все печи, работающие с контролируемыми атмосферами, перед розжигом продуются воздухом или паром.
План
Допустимое содержание СО2 в равновесных условиях составит