Описание номенклатуры и характеристики детали, поступающей на покрытие цинком. Анализ условий эксплуатации деталей, выбор и вида покрытия и его толщины. Изучение технологии нанесения покрытий на деталь, последовательности технологических операций.
Аннотация к работе
В качестве типичной детали для цинкования выбираем Фланец..2 Характеристика детали, поступающей на покрытие 1)Деталь изготовлена из материала - сталь 40Х. На покрытие детали поступают без большого количества жировых загрязнений.Оксидная пленка, образуется при термообработке, удаляется методом травления.Деталь имеет ровный серый цвет. К макроклиматическому району с умеренным и холодным климатом относятся районы, где средняя из ежегодных абсолютных максимумов температура воздуха равна или ниже плюс 40°С, а средняя из ежегодных абсолютных минимумов температура воздуха равна или выше-45°С - обозначение УХЛ. На деталь необходимо нанести покрытие, обеспечивающее защиту основного металла от коррозии.Электролит допускает некачественную подготовку деталей перед покрытием, работает в широком диапазоне температур 15-50°С, может работать при высокой степени загрязненности. Необходимо иметь ввиду, что в электролитах этого типа содержится в больших количествах анион хлора, поэтому в технологических процессах следует предусматривать тщательную промывку деталей после цинкования, так как остатки неотмытого хлорида вызвают коррозию цинкового покрытия при эксплуатации. Цинк в цинкатных электролитах находится в виде комплексного аниона [Zn(OH)4]2-, образующегося при растворении оксида цинка в избытке гидроксида натрия. Электролит №1 рекомендуется для деталей плоской формы и для покрытия в барабанах; электролит №2 - для получения блестящих покрытий; электролит №3 - для сложнорельефных деталей. Раствор №1 применяют для стальных деталей; раствор №2 - для металлов и покрытий всех видов; раствор №3 - для катодного обезжиривания цинковых сплавов.