Понятие системы качества как совокупности организационной структуры, методик необходимых для осуществления общего руководства. Составные элементы петли качества. Характеристики технологического процесса. Деловое оперативно-производственное планирование.
Аннотация к работе
Определить нормативные заделы на линии и длительность работы станков на каждой операции. Решение: При планировании работы прерывно-поточных (прямоточных) линий оперативно-календарное планирование сводится к расчету среднего ритма выпуска детали (изделия), технологического, транспортного, страхового и оборотного заделов. Для определения оборотного задела необходимо рассчитать длительность работы станков на каждой операции (мин): Тст= ТШВО/спр; где Во - выработка (производительность) линии за период обслуживания Ro (1-2 ч.); определяется как частное от деления периода обслуживания Ro на такт прямоточной линии rp, шт.: Во= Ro/ rp = 60 мин. Рассчитаем длительность работы станков на каждой операции (мин): Тст1 = ТШВО/спр = 1,5 мин.Оценку экологической чистоты технологического процесса можно провести, используя формулу: где кэ,i - оценка экологической чистоты i-го технологического процесса; j - вид среды, которой технологический процесс наносит ущерб загрязнениями (атмосфера, гидросфера, литосфера); z - вид вещества, загрязняющего окружающую среду в ходе использования технологического процесса kz,i - фактическое содержание i-го вещества, интенсивность или напряженность физического излучения или поля (ионизирующих, радиационных, тепловых излучений, шумов, вибраций, электромагнитных полей) в окружающей среде в ходе функционирования технологического процесса; kz.доп - предельное допустимое содержание i-го вещества, предельная интенсивность или напряженность физического излучения или поля (ионизирующих, радиационных, тепловых излучений, шумов, вибраций, электромагнитных полей) в окружающей среде. Качество продукта на выходе из технологического процесса характеризуется точностью размеров и геометрической формы продукции, получаемой на выходе из технологического процесса, чистотой обработки поверхностей и уровнем их волнистости, соответствием механических свойств изделия заданным величинам, единообразием различных свойств и исполняемых функций изделий на выходе, их устойчивостью в процессе эксплуатации технологии. Может быть рассчитана по соотношению при этом где Н - уровень фондоотдачи основного производственного капитала, сосредоточенного в технологическом процессе (i-м и базовом соответственно); Фі(баз) - средняя за период стоимость основных производственных фондов, сосредоточенных в г-м (или базовом) технологическом процессе; Qi(баз) - результат производства (объем производства продукции, руб.) при использовании г-го (или базового) технологического процесса соответственно. Может быть определен по формуле: где - относительный показатель использования производственной площади; Кпл,i(баз) - показатель использования производственной площади 1-м (или базовым) технологическим процессом; Sэо,i(баз) - производственная площадь, занятая оборудованием г-го (или базового) технологического процесса; Sпр,i(баз) - общая площадь, занятая i-м (или базовым) технологическим процессом. Характеризует отношение среднего числа операций i-го технологического процесса, выполняемых на одном рабочем месте, машине, единице оборудования к аналогичному показателю базового процесса. где Ко,i(баз)-число операций обработки в i-м (или базовом) технологическом процессе соответственно; Si(баз) - количество рабочих мест, машин, единиц оборудования i-го (или базового) технологического процесса, работающих относительно самостоятельно по выполнению заданного числа операций обработки.Особенности межцехового планирования в массовом производстве заключаются в следующем: годовой объем выпуска изделий в производственной программе распределяется равномерно или в нарастающем темпе по кварталам и месяцам, а поверочные объемные расчеты загрузки линий ведутся лишь при разработке годовых и квартальных планов; номенклатура цеховых квартальных и месячных программ выражается в конкретных заготовках, деталях и сборочных единицах, т.е. без специального комплектования; количественные задания рассчитываются по линиям с учетом норм заделов и распределяются по рабочим дням месяца в виде равномерного или ступенчатого (по пятидневкам) нарастания запуска-выпуска. Отличительной особенностью разработки месячных программ цехам является развертывание программ по отдельным заготовкам, деталям, узлам в точной количественной увязке по сопряженным линиям-питающей (1) и потребляющей (2). Внутрицеховое ОПП в условиях жесткого закрепления деталей за поточными линиями, а операций за рабочими местами характеризуется следующими особенностями: объемные задания линиям устанавливаются непосредственно из утвержденной месячной (квартальной, годовой) программы цеха; календарное планирование многономенклатурных переменно-поточных линий обеспечивают построением месячных графиков работы линии. Месячный график работы такой линии, регламентирующий чередование деталей и режим ее переналадок, строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков ан. В массовом производстве имеет место ограниченная номенклатура изделий при больших объемах их производства.
План
Содержание
1. Задача
2. Характеристика систем оценки качества. Преимущества их и недостатки
3. Деловое оперативно-производственное планирование в массовом производстве
4. Основные функции производственно-диспетчерского отдела
Список литературы качество технологический планирование