Бункерный пролёт как специализированный тракт подачи сыпучих материалов и ферросплавов к печам. Разливка стали из сталеразливочного ковша - основное предназначение шиберного затвора. Анализ технологического процесса расплавления металлошихты завалки.
Аннотация к работе
Металлургическое производство завода представлено двумя электросталеплавильными цехами (ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2), имеющими в своем составе три дуговые печи емкостью по 100 тонн каждая, с трансформатором мощностью 75-95 МВА (две печи в ЭСПЦ-1 и одна в ЭСПЦ-2), три машины непрерывного литья заготовок, установку "печь-ковш", два ваккууматора типа RH и VD, комплекс оборудования по футеровке, сушке и разогреву сталеразливочных и промежуточных ковшей, подготовке и ремонту кристаллизаторов. Под отдельными секциями воронки расположены течки: - для подачи материалов в печь, - для подачи материалов в сталеразливочный ковш и группа течек для подачи малых доз раскислителей в ковш. Для подачи в печь доставляемой конвейером отвешенной порции материалов течку поворачивают так, чтобы материал из нее высыпался через соответствующую секцию воронки в наклонную течку и по ней в приемное устройство свода печи. Для загрузки в ковш материал с помощью поворотной течки направляют в наклонную течку и по ней - в двухрукавную течку, с помощью которой материал направляют по течке в ковш, находящийся под желобом печи, либо по течке в ковш на установке внепечной обработки (УДМ). После расхода электроэнергии от 7000 до 10000 КВТЧ в печь присаживают коксовую мелочь или кокс с размером фракции от 25 до 40 мм массой 400 кг разовыми порциями до 50 кг, присадка извести массой до 4,0 т производится отдельными порциями массой от 200 до 300 кг.Для более наглядного рассмотрения, систему очистки отходящего газа от ДСП 3 условно можно разделить на 4 участка: 1 - движение газов по трубопроводу непосредственно из отверстия в своде печи до искровой камеры В приложении А, по производственным данным, движение отходящего газа происходит следующим образом: газ, в количестве 32 560 м3/ч из пространства печи попадает в печное колено с водоохлаждаемой манжетой; температура газа составляет 2081°С, далее количество газа составляет 32 560 м3/ч, температура - 1800 °С. Затем происходит естественный подсос воздуха для горения топлива из атмосферы цеха в количестве 61 190 м3/ч с температурой 45°С, после чего газ попадает в водоохлаждаемый газоход. В начале водоохлаждаемого трубопровода горячего газа отходящий газ имеет температуру 1100°С, а его количество составляет 93 750 м3/ч, в конце трубопровода количество газа - 93 750 м3/ч, а его температура - до 940°С. Далее в участок 1 внедряется участок 2 и газы направляются в искровую камеру.“Инструкции по охране труда для разливщиков стали (старших разливщиков), операторов (старших операторов)Исходя из темы будущего дипломного проекта, а также основываясь на данных полученных при прохождении преддипломной практики предлагается, разработать технологию выплавки и внепечной обработки конструкционной рессорно-пружинной стали 50ХГФА в объеме 5 000 т. с целью расширения сортамента и увеличения объема выплавляемой продукции в ЭСПЦ-2., путем усовершенствования технологических режимов выплавки, внепечной обработки с применением агрегата “печь-ковш” и непрерывной разливки. За счет внедрения и совершенствования технологии производства рессорно-пружинной стали, на примере марки 50ХГФА с разливкой на МНЛЗ-3 с модернизированным промковшом будет достигнуто значительное снижение отсортировки плавок по дефектам макро-и микроструктуры и загрязненности неметаллическими включениями, улучшение показателей выплавки стали, повышение эффективности производства при сохранении условий труда и техники безопасности.
План
Содержание химических элементов, вес %Плана защиты персонала в случае аварии и ликвидации их последствий.