Производство углеродистого ферромарганца, его выплавление флюсовым или бесфлюсовым методом. Выбор метода плавки. Использование неофлюсованного и офлюсованного марганцевого агломерата и концентратов марганцевых руд. Теоретическая температура реакций.
Аннотация к работе
НАЦИОНАЛЬНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ УКРАИНЫ Кафедра Теории металлургических процессов и общей химии Реферат по дисциплине: "Теоретические основы технологических процессов" на тему: "Характеристика марганцевых ферросплавов" марганцевый ферросплав руда углеродистыйВ ферросплавных печах выплавляют углеродистый ферромарганец двух марок: ФМН78 и ФМН70, которые содержат марганца соответственно 75-82 и 65-75%. В рудах марганец находится в виде МПО2, Мп2О3, МПЭО4 и МПСО3, основной примесью является SIO2. Большая часть добываемых марганцевых руд бедные; их обогащают, получая концентрат с содержанием > 25-43% Mn; концентрат, как правило, подвергают агломерации, агломерат содержит > 36-45% Mn. При бесфлюсовом процессе шихтой служит марганцевый концентрат (агломерат), содержащий более 48% Mn, коксик и железорудные окатыши либо железная стружка (соответственно в количестве 2100-2600, 450-500 и 100-200 кг/т сплава). Плавку ведут непрерывным процессом при напряжении 110 - 160 В; невысокое напряжение желательно, чтобы уменьшить перегрев ванны и потери марганца в результате его испарения и улета (марганец обладает высокой упругостью пара и при высоких температурах значительная часть его испаряется; в нормальных условиях производства потери в результате испарения достигают 8-10%).