Характеристика и применение строительных материалов - Контрольная работа

бесплатно 0
4.5 98
Сущность морозостойкости, методы её определения. Область применения пустотелых стеклянных блоков. Получение строительного гипса. Методы испытания бетона в конструкциях без его разрушения. Характеристика акустических изделий "акмигран" и "акминит".


Аннотация к работе
За марку материала по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы материала без снижения прочности на сжатие более 15%; после испытания образцы не должны иметь видимых повреждений - трещин, выкрашивания (потеря массы не более 5%). Легкие бетоны, кирпич, керамические камни для наружных стен обычно имеют морозостойкость 15, 25, 35. однако бетон, применяемый в строительстве мостов и дорог, должен иметь марку 50, 100 и 200, а гидротехнический бетон - до 500.Воздействие на бетон попеременного замораживания и оттаивания подобно многократному воздействию повторной растягивающей нагрузки, вызывающей усталость материала. Испытание морозостойкости материала в лаборатории проводят на образцах установленной формы и размеров (бетонные кубы, кирпич и т.п.) перед испытанием образцы насыщают водой. Извлеченные из холодильной камеры образцы оттаивают в воде с температурой 15-20 С, которая обеспечивает водонасыщенное состояние образцов. базовые - первый (для всех видов бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий); ускоренные при многократном замораживании и оттаивании - второй и третий;ускоренные при однократном замораживании - четвертый (дилатометрический) и пятый (структурно-механический). С его помощью можно проследить изменение прочности или модуля упругости бетона в процессе циклического замораживания и определить марку бетона по морозостойкости в циклах замораживания и оттаивания, число которых соответствует допустимому снижению прочности или модуля упругости.

План
Содержание

Список литературы
Коэффициент размягчения материалов колеблется от 0 (необожженные керамические материалы) до 1 (стекло, сталь, битум). Материалы с коэффициентом размягчения не менее 0,8 относятся к водостойким. Их разрешается применять в строительных конструкциях, возводимых в воде, и в местах с повышенной влажностью. Сохраняет прочность при придельном водонасыщении.

Задача №2

Рассчитать производственный состав бетонной смеси по массе и вычислить расход материалов на замес бетоносмесителя с вместимостью барабана 425 л при следующих данных: бетон класса В10 (марка 150). Подвижность бетонной смеси - 4см, активность шлакопортландцемента - 340 кгс/см2, песок речной, наибольшая крупность заполнителя (известняковый щебень) - 40 мм.

Решение: Дано: Бетон В10 (м150)

Осадка конуса = 4см

Шлакопортландцемент = 340 кгс/см2

8ист = 3,0 г/см3 = 3000 кг/м3

8насщ = 1,0 г/см3 =1000 кг/м3

Песок речной: 8ист =2,6 г/см3 = 2600 кг/м3

8насщ = 1,5 г/см3 = 1500 кг/м3

Vпуст = 42%, W = 5%

Известняковый щебень: 8ист = 2,5 г/см3 = 2500 кг/см2

8насщ = 1,4 г/см3 = 1400 кг/м2

Vпуст = 44%, W = 4%

Расчет ведем на 1м3 бетона

1. Vп Vц Vв Vщ = 1

2. Vв = 190л

3. Определяем водоцементное соотношение по следующей формуле:

А*Rц

В/Ц =

Rб 0,5*АRЦ

0,6*340

В/Ц = = 0,809

150 0,5*0,6*340

4. Ц = В/В/Ц

175

Ц = = 218 (кг)

0,80

1000

5. Щ = = 1256,28

0,44*1,26 1

1,4 2,5

6. Определяем расход песка:

218 1256,28

П = [ 1000-( 175 )] * 2,6 = 950,4612 (кг)

3 2,5

7. Рассчитываем состав бетонной смеси по массе:

175 950,46 1256,28

Ц:В:П:Щ = 1: : : = 1 : 0,80 : 4,35 : 5,76

218 218 218

8.Расчитываем состав бетонной смеси по объему:

В Vц Vщ

Vц : Vв : Vп : Vщ = 1 :

Vц Vц Vц

175 1105 1062,5

1 : : : = 1 : 0,80 : 5,06 : 4,87

218 218 218

218

Vц = = 218 л/м3

1

1000

В = = 1,74

950,46 218 1256,28



1,5 1 1,4

9. Определяем расход заполнителей смеси для бетонирования: П = 2,6 * 1,74 * 425 = 1922,7

Щ = 2,5 * 1,74 *425 = 1848,75

Ц = 3,0 * 1,74 *425 = 2218,5
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?