Рассмотрение опыта применения доломитов в производстве строительных материалов. Формула и свойства минерала. Изучение состава каустического доломита. Физико-химические процессы взаимодействия компонентов при твердении магнезиальных вяжущих веществ.
Аннотация к работе
Цель курсовой работы : Изучить особенности получения магнезиальных вяжущих веществ на основе каустического доломита ; исследовать физико-химические процессы взаимодействия компонентов при твердении магнезиальных вяжущих веществ; С использованием таких вяжущих веществ изготавливаются различные виды отделочных и теплоизоляционных материалов.Одним из преимуществ магнезиальных вяжущих веществ является значительно меньшие энергетические затраты на их производство, по сравнению с производством извести и портландцемента. Основными достоинствами магнезиальных вяжущих веществ являются: высокая механическая прочность при быстром ее нарастании в начальный период твердения, повышенные, по сравнению с другими вяжущими, показатели пределов прочности при изгибе, плотная структура затвердевшего магнезиального камня при невысокой истинной и средней плотности, низкая теплопроводность, высокая прочность сцепления с заполнителями при изготовлении магнезиальных бетонов и растворов, а также достаточно высокая коррозионная стойкость.Установлено, что продукты твердения некоторых магнезиальных вяжущих веществ имеют чрезвычайно высокую стойкость к действию морской воды, минерализованных подземных вод, растворов солей и щелочей, намного превышающую стойкость продуктов твердения специальных видов портландцемента. Это делает целесообразной постановку вопроса о разработке технологий производства таких вяжущих и материалов на их основе.Основными причинами, сдерживающими широкое применение магнезиальных вяжущих веществ в настоящее время, являются недостаточный объем производства каустического магнезита и каустического доломита, высокая стоимость и дефицитность солей магния, растворы которых применяются в качестве затворителей.каустический доломит строительный магнезиальныйДоломит - двойная углекислая соль магния и кальция (М^СОЗСАСОЗ)-слагает горные породы осадочного происхождения. Обычно доломиты содержат около 20 % MGO, 30 % САО и 45 % С02. В природе доломит встречается значительно чаще, чем магнезит.Обжигая доломиты при разных температурах, можно изготовлять каустический доломит, состоящий из MGO и САСОЗ и получаемый при 650-750 °С с последующим измельчением; доломитовый цемент, состоящий из MGO, САО и САСОЗ и получаемый при 750-850 °С с последующим измельчением в тонкий порошок, он затворяется водой, а по показателям прочности при сжатии трамбованных образцов из раствора 1 :3 через 28 сут твердения на воздухе характеризуется марками 25-50, а также доломитовую известь, состоящую из оксидов магния и кальция и получаемую при 900-950 °С. Доломит, обжигаемый до спекания при 1400-1500 °С, применяют в качестве огнеупорного материала. Название доломит минерал получил в честь французского минералога Д.Каустическим доломитом называется порошок, состоящий из окиси магния и углекислого кальция и получаемый помолом доломита, обожженного при 600-700° С. В каустическом доломите содержатся обычно глинистые и песчаные примеси и небольшие количества свободной окиси кальция (1-2%). Доломит - двойная углекислая соль магния и кальция (MGCO3САСОЗ)-слагает горные породы осадочного происхождения. Обычно доломиты содержат около 20% MGO, около 30% САО и около 45% С02.В природе доломит встречается значительно чаще, чем магнезит. Обжигая доломиты при разных температурах, можно получать следующие материалы: 1) каустический доломит, состоящий из MGO и САС03 и получаемый при 650-750°С с последующим измельчением;Доломит представляет собой карбонат магния и кальция. При измельчении породы до состояния порошка и высушивания в производственных условиях получается доломитовая мука. Попадая в холодную кислоту, доломитовая мука закипает. Окончательно отличить доломит от известняка можно только с помощью специальных химических опытов.В полевых условиях, чтобы различить эти два минерала, применяют соляную кислоту. Если вещество вскипает и выделяется углекислый газ, найденный минерал является кальцитом.Известно, что увеличение степени закристаллизованости каустического доломита сопровождается повышением температуры декарбонизации MGCO3, уменьшением температурного интервала протекания этого процесса и его значительным наложением на температурный интервал декарбонизации САСО3. Четкой границы между концом разложения MGCO3 и началом диссоциации САСО3 нет, и при температуре 730…850 °С процессы диссоциации обеих составляющих доломита идут одновременно. Минералогический состав исследуемого каустического доломита (порода № 1) и доломитизированных магнезитов (породы № 2…5) представлен в табл. Для проведения основной части исследований использовали каустического доломита с минимальным содержанием примесей MGCO3 (порода № 1), в дальнейшем разработанные параметры получения вяжущего были апробированы на доломитизированных магнезитах с суммарным содержанием MGCO3 от 40 до 60 % (породы № 2…5). Для исследования процесса обжига в присутствии добавок использовали следующие соли: хлорид натрия, сульфат железа семиводный, ацетаты цинка и меди, нитрат магния шестиводный, гидрокарбонат натрия, ка
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ОПЫТА ПРИМЕНЕНИЯ ДОЛОМИТОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1 Доломит. Камень доломит .Свойства доломита
1.2 Каустический доломит
1.3 Формула и свойства минерала
1.4 Состав и свойства каустического доломита
2. ПРОЦЕССЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОГО ДОЛОМИТА И ПРИМЕНЕНИЕ
2.1 Производства и применение каустического доломита
2.2 Способы получения каустического доломита
2.3 Расчет сырьевой смеси
2.4 Технологическая схема производства каустического доломита
2.5 Структура и режим работы предприятия
3. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Введение
Цель курсовой работы : Изучить особенности получения магнезиальных вяжущих веществ на основе каустического доломита ;
разработать составы и технологии изготовления отделочных, теплоизоляционных материалов на основе каустического доломита;
исследовать физико-химические процессы взаимодействия компонентов при твердении магнезиальных вяжущих веществ;
изучить карбонизационную стойкость магнезиального камня и материалов на основе каустического доломита;
Доломитовые породы - одна из наиболее распространенных и недостаточно освоенных разновидностей минерального сырья. Они могут применяться для производства различных типов магнезиальных вяжущих веществ и строительных материалов на их основе. Однако в настоящее время такие вяжущие практически не выпускаются промышленностью, хотя за рубежом выпускается большое количество вяжущих веществ на основе карбоната магния (магнезитов) и двойных карбонатов кальция и магния (доломитов). С использованием таких вяжущих веществ изготавливаются различные виды отделочных и теплоизоляционных материалов.Одним из преимуществ магнезиальных вяжущих веществ является значительно меньшие энергетические затраты на их производство, по сравнению с производством извести и портландцемента.
Основными достоинствами магнезиальных вяжущих веществ являются: высокая механическая прочность при быстром ее нарастании в начальный период твердения, повышенные, по сравнению с другими вяжущими, показатели пределов прочности при изгибе, плотная структура затвердевшего магнезиального камня при невысокой истинной и средней плотности, низкая теплопроводность, высокая прочность сцепления с заполнителями при изготовлении магнезиальных бетонов и растворов, а также достаточно высокая коррозионная стойкость.Установлено, что продукты твердения некоторых магнезиальных вяжущих веществ имеют чрезвычайно высокую стойкость к действию морской воды, минерализованных подземных вод, растворов солей и щелочей, намного превышающую стойкость продуктов твердения специальных видов портландцемента. Это делает целесообразной постановку вопроса о разработке технологий производства таких вяжущих и материалов на их основе.Основными причинами, сдерживающими широкое применение магнезиальных вяжущих веществ в настоящее время, являются недостаточный объем производства каустического магнезита и каустического доломита, высокая стоимость и дефицитность солей магния, растворы которых применяются в качестве затворителей.
Доломит распространен в природе значительно больше, чем магнезит. В Западной Сибири высококачественные доломиты находятся в Горной Шории - это месторождение Большая Гора и Таензинское. Запасы доломитов в этих месторождениях составляют более 140 млн. т. Имеются залежи доломита в северной части Кузнецкого Алатау, на Урюпинском участке.
Доломиты могут быть широко использованы для производства различных огнеупорных материалов, в частности, флюсов и металлургических порошков, применяемых в сталеплавильном производстве. Для увеличения выпуска огнеупорных материалов и их более широкого использования необходима разработка составов офлюсованного доломита и технологии его получения.
Необходимо более глубокое изучение взаимосвязи между составом сырья, технологическими условиями производства и физикомеханическими свойствами получаемых материалов.
В настоящее время недостаточно изучены продукты гидратации каустического доломита, состав которых в значительной степени определяет свойства получаемого магнезиального камня. Свойства природного доломитового сырья, особенности состава магнезиальных вяжущих веществ на основе доломита и применяемые затворители требуют тщательного анализа их влияние на структуру и свойства получаемых материалов.