Виды и технологические свойства литейной усадки. Краткая характеристика формовочных материалов, используемых для литейного производства. Последовательность выполнения технологических операций ЭШЛ. Преимущества центробежного литья металлов в кокиль.
Аннотация к работе
Литье в оболочковые формы - способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зерен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Во избежание деформации форм под действием заливаемого сплава перед заливкой их помещают в металлический кожух, а пространство между его стенками и формой заполняют металлической дробью, наличие которой воздействует также на температурный режим охлаждающейся отливки. Преимуществами способа являются значительные повышение производительности по сравнению с изготовлением отливок литьем в песчаные формы, управление тепловым режимом охлаждения отливки и возможность механизировать процесс. В отличие от других способов литья в металлические формы (литье под давлением, центробежное литье и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести. Литье в кокиль: Литье под давлением - это технологический процесс, в ходе которого исходный материал впрыскивается в специальную пресс-форму, после чего линейно застывает, то есть возле холодных стенок формы застывание происходит быстрее, чем в центре.Такие сплавы должны обладать хорошей жидкотекучестью и теплопроводностью, повышенной пластичностью и др. Важное место в литейном производстве занимают сплавы с особыми физическими свойствами (например, электропроводностью, магнитной проницаемостью и др.). Сплавы в зависимости от химического состава отличаются друг от друга температурой плавления, химической активностью, вязкостью в расплавленном состоянии, прочностью, пластичностью и другими свойствами. Из одних сплавов (серого чугуна, силумина) можно легко изготовить отливку сложной конфигурации, а из других (титановых сплавов, легированных сталей и др.) получение отливок сопряжено с определенными трудностями. К основным литейным свойствам сплавов относят жидкотекучесть, усадку сплавов, склонность к образованию трещин, газопоглощение и ликвацию.Все материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней, объединяются общим названием "формовочные материалы". Среди формовочных материалов различают исходные формовочные материалы, формовочные смеси и вспомогательные формовочные составы и материалы.Используя кокильные краски можно качественно регулировать теплоотвод при затвердевании, а также улучшить заполнение формы жидким металлом. Кокильная краска защита поверхности кокиля (при литье в кокиль) от химического и термического взаимодействия с жидким металлом за счет исключения контакта расплава с материалом формы, обеспечивает вентиляцию литейной формы за счет газопроницаемости кокильной краски, гарантирует мягкий съем и хорошее извлечение отливок из формы за счет сдвиговых деформаций в слое краски, обеспечивает уменьшение затрудненной усадки отливки при остывании за счет податливости краски.Рабочий допускается к работе только после ознакомления с конструкцией и эксплуатацией оборудования и технологическим процессом литья в металлические формы. Рабочее место и проходы между металлическими формами и машинами должны содержаться в чистоте и порядке; Все работы должны производиться в спецодежде, а заливка форм - в защитных очках; Если пользуются электроинструментом напряжением свыше 36 В, то рабочим нужно выдавать специальные защитные средства: резиновые перчатки, резиновые коврики, галоши и т. п. Неосторожное обращение с электрическим током может нанести рабочему серьезные травмы - от местного ожога до тяжелой травмы всего организма.
План
Оглавление
1. Виды литья
2. Технологические (литейные) свойства сплавов, литейная усадка
3. Формовочные материалы
4. Кокильные краски
5. Техника безопасности
1. Виды литья
Известно множество разновидностей литья: - в оболочковые формы;