Установление перечня измеряемых размерно-геометрических параметров детали. Расчет температурного режима измерений. Разработка схемы измерительного приспособления. Выбор стандартной измерительной головки. Погрешность измерительного приспособления.
Аннотация к работе
Анализ поставленной измерительной задачи создает предпосылки для получения измерений высокого качества, так как позволяет исключить проведение некорректных измерительных операций.Так как в машиностроении сложились определенные правила задания размеров, точности формы и взаимного расположения поверхностей, а так же других параметров, то разработка схемы и конструкции измерительного приспособления должна быть основана, в первую очередь, на решении вопроса: что измеряется? Если при измерении размеров ответ на этот вопрос, как правило, не вызывает затруднений (измеряется расстояние между двумя точками), то при измерении отклонений формы и расположения поверхностей могут возникнуть определенные сложности, связанные со спецификой нормирования допусков формы и расположения поверхностей и необходимостью их взаимного учета или исключения. Поэтому при ответе на первый вопрос следует пользоваться ГОСТ 24642-81 (СТ СЭВ 301-76) и ГОСТ 2.308-79 (СТ СЭВ 368-76), в которых приведены основные понятия, термины, определения и обозначения по видам отклонений формы и расположения поверхностей их нормированию и принципах измерения.При оценке допускаемой погрешности измерений (ответе на второй вопрос) следует пользоваться ГОСТ 8.051-81. (где - среднее квадратическое отклонение погрешности измерения; Т-допуск на контролируемый размер), вероятностью m принятия бракованных деталей как годных (брак 2-города), вероятностью п неправильно забракованных деталей (брак 1-города) и вероятностью с выхода размера за каждую границу поля допуска у неправильно принятых бракованных деталей. Воспользовавшись таблицами ГОСТ 8.051-81, по допустимым значениям вероятности брака контроля необходимо найти отношение среднего квадратического отклонения погрешности измерений к допуску на контролируемый параметр. Зная допуск, можно оценить среднее квадратическое отклонение погрешности измерения . В соответствии с ГОСТ 8.051-81 допускаемая погрешность измерения включает случайные и неучтенные систематические погрешности измерения.Каждое измерение выполняется в определенных условиях, которое характеризуются одной или несколькими внешними влияющими величинами. Эти величины часто оказывают заметное влияние на измеряемую величину и используемое средство измерений. Значение влияющей величины, соответствующее нормальным условиям называют номинальным значением влияющей величины. Номинальные значения влияющих величин при выполнении линейных и угловых измерений регламентирует ГОСТ 8.050-73.Такие рекомендации, как правило, содержат ряды допускаемых отклонений или отклонений и колебаний влияющих величин, данные в зависимости от размеров или массы контролируемых изделий и точности контролируемого параметра. Ряд указанных условий и представленных ниже допускаемых отклонений относится к рабочему пространству, окружающего средство измерений и объект контроля, влиянием величин вне которого на результат измерения можно пренебречь. Стандарт определяет нормальную область значений влияющих величин при линейных и угловых измерениях, при обеспечении которой погрешность средства измерений может превышать допускаемую основную погрешность средства измерения примерно на 0,1 допуска на изготовление. Пределы допустимых отклонений от нормального направления линии измерения и нормированных параметров ориентации средств и объектов измерений при линейных измерениях составляют: ±1° при контроле деталей с нормированной точностью по квалитетам 2-4; ±2° - по квалитетам 5-9; ±5° - по квалитетам 10-17, а при измерениях углов: ± 0,5° - по 1,2-й степеням точности; ±1,5° по З - 5-й степеням точности. Отклонение температуры объекта измерения и рабочего пространства от нормального значения в процессе измерения должны соответствовать указанным в табл.«Идеальные» условия предусматривают, что объект и средство измерения имеют постоянную по их объемам температуру и одинаковые коэффициенты линейного расширения, равные для стали 11,6-10-6 1/град [9]. Предельное значение температурного режима может быть определено по формуле: , где - отклонение температуры воздуха от 20°С; - кратковременные колебания температуры рабочего пространства за время измерения; д - коэффициент линейного расширения материала детали, 1/град; п - коэффициент линейного расширения материала приспособления, 1/град; (п-д) - максимально возможная разность значений коэффициентов линейного расширения материала приспособления и детали; max-максимальное значение коэффициента линейного расширения материала приспособления или измеряемой детали..Выбор того или иного метода измерений зависит от измерительной задачи, которую следует решить (точность результата измерений, быстрота его получения, и др.), а так же от особенностей измеряемых параметров и от видов используемых средств измерений. Метод измерения представляет собой способ решения измерительной задачи, характеризуемый его теоретическим обоснованием и разработкой основных приемов применения средства измерений.Схема измерительного приспособления должна разрабатываться на основе принципиальны