Изготовление согласующего редуктора - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 68
Заготовительная, механообрабатывающая и сборочная стадии в автомобильном и тракторном производстве. Выбор типа и метода производства, расчет темпа выпуска согласующего редуктора. Разработка маршрута сборки изделия. Анализ технологичности конструкции.


Аннотация к работе
1. Назначение изделия, описание конструкции, определение программы выпуска 2. Выбор типа и метода производства, расчет темпа выпуска 3. Выбор методов сборки 5. Анализ технологичности конструкции изделия 6. Разработка конструкций специальных приспособлений и механизмов сборочного оборудования Рекомендуемая литература Введение В автомобильном и тракторном производстве, в зависимости от характера технологических процессов, различают три стадии: заготовительную, механообрабатывающую и сборочную. Укажите массу изделия, его габаритные размеры, количество деталей и сборочных единиц. 1 рисунок сборочного чертежа (см. пример на рис. 1.). На рис. 1., в качестве примера, приводится конструкция согласующего редуктора, служащего для «согласования» параметров двигателя с характеристиками комплексной гидромеханической передачи, а также для передачи крутящего момента на вал гидрообъемной передачи механизма поворота и на вал отбора мощности. Выбор типа и метода производства, расчет темпа выпуска Тип производства (единичное, серийное и массовое) и метод производства (непоточное и поточное) определяют характер оборудования и способ организации работ. Тип производства определяется на основе коэффициента закрепления операций Кзо, рассчитываемого по формуле (2.1): (2.1) где, no - общее количество сборочных переходов (применительно к технологическому процессу, ориентировочно, может быть принято равным количеству деталей и сборочных единиц, входящих в изделие); Sпр - принятое количество рабочих мест (верстаков, стендов, позиций или единиц сборочного оборудования). Количество рабочих мест Sпр, зависит от нескольких факторов: требуемого темпа выпуска изделий; общего количества сборочных переходов и времени их выполнения; количества переходов, выполняемых автоматически; количество переходов, выполняемых одновременно (концентрация операций). Здесь, на самом предварительном этапе проектирования технологического процесса, расчетное количество рабочих мест Sр можно приближенно рассчитать по формуле (2.2): (2.2) где, Sр - расчетное количество рабочих мест, шт.; tср - среднее время на выполнение одного сборочного перехода, т.е. на установку одной детали или сборочной единицы, мин./шт.; t - темп выпуска, мин./шт. Расчет темпа выпуска,t, выполняется по формуле (2.4): (2.4) где, Фдо - годовой действительный фонд времени работы оборудования, при двухсменной работе Фдо » 4000 час./год; N - заданная программа выпуска, шт./год. В зависимости от соотношения требуемой точности соединения и точности соответствующих параметров деталей применяются различные методы сборки: полная взаимозаменяемость; неполная взаимозаменяемость; групповая взаимозаменяемость; компенсация и пригонка.
Заказать написание новой работы



Дисциплины научных работ



Хотите, перезвоним вам?