Выбор и характеристика модели изделия. Характеристика материалов, применяемых для пошива. Технологическая последовательность обработки изделия. Оборудование, средства малой механизации. Составление, расчет технологической схемы потока. Типы рабочих мест.
Аннотация к работе
Модель отвечает предъявляемым требованиям для изготовления ее в массовом производстве: соответствует направлению моды, экономична и технична в отношении материальных и трудовых затрат. Спинка со средним швом, внизу обрабатывается шлица. Воротник и борта переда обработаны в чистый край. На подкладке переда расположен внутренний карман с деталью листочки. Спецификация деталей кроя данного изделия приведена в таблице 1.Данные ткани обладают высокой износостойкостью, малой усадкой после влажно-тепловой обработки, малосминаемы, прочные, малорастяжимые, держат форму при ВТО, при раскрое не вызывают трудностей, так как не смещаются и не осыпаются. Подкладочная ткань предназначена для эстетического оформления изнанки изделия, а также она значительно улучшает эксплуатационные свойства: предохраняет основную ткань от растягивания, истирания, сохраняет форму изделия, увеличивает износостойкость. Подкладочная ткань полотняного переплетения из синтетических волокон, гладкокрашеная, обладает высокой прочностью на разрыв и на истирание, но имеет низкие гигиенические показатели, электризуется. Ткань повреждается иглой, раздвигаются нити в швах, небольшая осыпаемость по срезам - при пошиве увеличивается шов стачивания до 10 мм. Прокладочные материалы используют для придания формы отдельным деталям швейных изделий, для сохранения этой формы в процессе носки, а также увеличение износостойкости изделий.Были выбраны методы обработки и оборудование в соответствии с назначением изделия и технологическими свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды. Обеспечивается качество продукции, сокращаются затраты времени на обработку и соответственно повышается производительность труда. Особое внимание уделялось оснастке рабочих мест приспособления малой механизации и инструментов, которые упрощают работу, повышается качество продукции. Крой поступает в швейный цех после дублирования, уточнения деталей кроя, проверки контролером раскройного цеха и нумерации, поэтому исключается возврат брака при пошиве. К универсальным машинам применяются специальное приспособление-G20 (магнитная линейка-ограничитель), приспособление для обрезки края материала (обработка борта и клапана), экономится время на обрезку ножницами, установлена электронная панель.Технологическая последовательность обработки изделия - это перечень технологически неделимых операций, соответствующий порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений малой механизации, технических условий, приемов работы. Неделимая операция это технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно (обтачать клапан подкладкой) в силу технологической связанности. В технологической последовательности обработки изделия указывают: номер неделимой операции, ее наименование, специальность, разряд, норму времени, оборудование, различные инструменты и приспособления, необходимые для выполнения каждой неделимой операции. Все операции изготовления изделия делятся на заготовительные (обработка мелких деталей, воротника, сборка карманов), монтажные (соединение воротника с горловиной, рукавов с проймами изделия) и отделочные (окончательная влажно-тепловая обработка). После составления технологической последовательности обработки рассчитываем затрату времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям и общую затрату на изготовление изделия и производим анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации для этого составляется таблица 9.Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей изготавливаемых изделий и полуфабрикатов от операции к операции. Они применяются при изготовлении различных изделий в потоках большой и средней мощности, когда в заготовительной секции используется групповое размещение рабочих мест, а в монтажной - агрегатное. Максимальная специализация рабочих мест достигается за счет большой мощности потока и расчленения его на группы, специализированные по обработке одного какого-либо узла или детали. Количество рабочих мест рассчитывается по формуле: К рм = Кср*N (5) где Крм - количество рабочих мест в потоке, К ср - среднее количество рабочих мест на одного рабочего в потоке,=1,1-1,25([12], стр 11) (0,9?1,1) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени на операцию от такта в потоках со свободным ритмом;Исходными данными для разработки и установления потока в цехе являются: план цеха; типовые нормы производственной площади на одного рабочего; технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия в потоке и графа ОТС; типы и разм
План
Содержание
1. Технологическая часть
1.1 Выбор и характеристика модели изделия
1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия
1.3 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации
1.4 Технологическая последовательность обработки изделия
2. Расчет и анализ потока (секции потока)
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
2.2 Составление и расчет технологической схемы потока (секции)
2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)
3. Планировка потока (секции потока) в цехе
3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
3.2 Размещение рабочих мест в потоке (секции) и потока (секции) в цехе
4. Охрана труда, окружающей среды
5. Энерго- и ресурсосбережение
Заключение
Список литературы
1. Технологическая часть
1.1 Выбор и характеристика модели изделия
Вывод
Согласно заданию по курсовому проектированию разработан одномодельный секционный поток по изготовлению мужского пиджака.
Исходными данными для разработки проекта были мощность потока - 280 единиц и трудоемкость обрабатываемого изделия, взятая из технологической последовательности - 5009с.
Модель соответствует необходимым требованиям для изготовления ее в массовом производстве, выбрана в соответствии с направлением моды. Для изготовления данного изделия был подобран пакет материалов.
Выбранное оборудование соответствует подобранным методам обработки.
Для наибольшей производительности труда применяются приспособления малой механизации. Параметры влажно-тепловой обработки соответствуют свойствам материалов.
В соответствии с методами обработки составлена технологическая последовательность и выполнен ее анализ. Рост производительности труда достигнуты путем внедрения нового высокопроизводительного оборудования. Благодаря этим мероприятиям коэффициент механизации работ в заготовительной секции увеличился до 0,71. Коэффициент согласования равен 1,01- это правильно для потока со свободным ритмом.
В процессе работы составлена технологическая схема заготовительной секции потока. Анализ технологической схемы проверен графическим способом. Подсчитана фактическая и расчетная численность рабочих, на основе их сравнения сделан вывод о максимальном использовании квалификации и специализации рабочих.
Поток специализирован по выпуску одного вида изделия одной модели на протяжении длительного времени, что способствует приобретению специальных навыков. Так как преемственность смены - несъемный, то каждый работник заинтересован в количестве выпускаемой готовой продукции и в качестве его изготовления.
С учетом требований типовых правил расположения рабочих мест произведена расстановка рабочих мест на плане цеха. Окончательное оформление планировки заготовительной секции потока выполнено в графической части работы.
Заготовительная секция проектируемого потока спроектирована с учетом требований государственных стандартов и нормативной документации в соответствии с действующим законодательством Республики Беларусь и требованиями санитарно-гигиенических норм
На основании полученных результатов можно сделать вывод, задача курсового проекта сделана.
Список литературы
1. Конституция Республики Беларусь 1994 года (с изменениями и дополнениями, принятыми на республиканских референдумах 24 ноября 1996 г. и 17 октября 2005 г.). - Минск: Амалфея, 2005. - 48 с.
2. Закон Республики Беларусь от 12 июля 2013 года №61-3 "Об охране труда" (национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. 19 июля 2013."2/2059). - Минск, 2013.-294с.
3. Трудовой кодекс Республики Беларусь. - Минск: Национальный центр правовой информации Республики Беларусь, 2005. - 256с.
4. Борисенко, Т.И. Проектирование технологических процессов в швейном производстве. учеб. пособие / Т.И.Борисенко; Международный центр интеграционной информации. - Минск, 2008. - 162с.
6. Амирова, Э.К. Технология швейного производства: учеб. Пособие/ Э.К. Амирова; под ред. И.С Тарасова. - Москва: Изд-во "Академия", 2004. -474с.
7. Труханова, А.Т. Основы технологии швейного производства: учеб. Пособие: в 3 ч. / А.Т. Труханова. - Москва, 2000. - Ч.З. - 336с.
8. Труханова, А.Т. Технология мужской и женской одежды: учеб. Пособие / А.Т. Труханова. В Москва, 2003. - 492с.
9. Першина, Л.Ф., Петрова, С.В. Технология швейного производства: учеб. Пособие, в 3 ч. /Л.Ф. Першина.-М.: 1991.-4.2. -413с.
10. Голубкова, ВТ. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учеб -метод. Пособие для средн.СУЗ - Минск: Изд-во ООО "Красико-Принт", 2001. -64с.
11. Ермаков, А С. Оборудование швейных предприятий: учеб. Пособие в 2 ч.: Изд. Центр "Академия", 2003. -4.2. - 432с.
12. Исаев, В В. Оборудование швейных преприятий: учеб.пособие в 2 ч. / В В. Исаев. - Москва, 1989. - 4.2. - 232с.
13. Франц, В Я. Оборудование швейного производства: учеб.пособие в 2 ч./ В.Я. Франц. - Минск, 2005. - 4.2. - 448с.
17. Челноков, А.А. Охрана окружающей среды и энергосбережение: учеб.пособие / А.А. Челноков, Л.Ф. Ющенко. - Минск, 2011. -442с.
18. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия: ГОСТ 25294-2003. -Введ. 30.09.05. - Минск: Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации: ОАО "ЦНИИШП", 2005. - 7с.
19. Одежда верхняя платьево-костюмного ассортимента. Общие технические условия: ГОСТ 25295-2003. - Введ. 24.12.03. - Минск: Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации: ОАО "ЦНИИШП", 2005 - 8с.
20. Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу: СТБ ИСО 3758-2001. - Введ. 25.06.01. - Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Белорус, гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2001. - 12с.
21. Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды: ГОСТ 31396-2009. - Введ. 01.07.10. - Минск: Госстандарт Республики Беларусь. Белорус, гос. ин-т стандартизации и сертификации, 2010. - 17с.
22. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения: СТБ 947-2003" - Введ. 28.04.2003. - Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Центр научных исследований легкой промышленности, 2003. - 16с.
23. Детали швейных изделий. Термины и определения: ГОСТ 22977-1989. " Введ. 11.10.89 Москва: Гос. комитет СССР" по управлению качеством продукции и стандартам: М-во легкой промышленности СССР, 1989. - 9с.
25. Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. Общие технические условия: ГОСТ 11409-2009. - Введ. 15.02.10. - Минск: Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации: ОАО "ЦНИИШП", 2010. - 12с.
26. Одежда производственная и специальная: СТБ 1387-2003.^8 Введ. 19.03.03. I Минск: Госстандарт Республики Беларусь: Центр испытаниц и сертификации TOOT, 1006. - 12с.
27. Оформление и нормоконтроль курсовых проектов (работ) и дипломных проектов: СТП ФИЛИАЛ БИТУ "МГТКЩ Введ. 10.10.14. - Минск: Совет филиала БИТУ, 2014. - 35с, Размещено на .ru