Разработка технологического процесса с использованием прогрессивных видов оборудования. Определение припусков и размеров заготовки детали вал-шестерня. Анализ вредных факторов обработки, расчёт режимов резания и норм времени, выбор вида заготовки.
Аннотация к работе
Основными задачами, стоящими перед машиностроением, является повышение технологического уровня, качества и конкурентоспособности, выпускаемой техники на основе широкой автоматизации технологических процессов, применения автоматизированных станков и механизмов, унифицированных модулей, роботизированных технологических комплексов и вычислительной техники. Особое внимание обращается на бережное использование материальных ресурсов, создание экономичных конструкций машин и технологических процессов, а также улучшение технико-эксплуатационных показателей машин. Развитие технологии любого производства основывается на комплексной механизации и автоматизации, обеспечивающих рост производительности труда и снижение себестоимости продукции. Основными направлениями развития технологии в машиностроении является: Создание принципиально новых технологических процессов изготовления деталей, узлов, агрегатов, обеспечивающих экономию различных видов ресурсов (материальных, энергетических, трудовых, финансовых). Необходимо постоянно совершенствовать и улучшать технологию, совершенствовать инструмент и технологическую оснастку, позволяющую повысить качество продукции и увеличить производительность и руда.В серийном типе производства изготавливают серию изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. В единичном производстве выполняются изделия широкой номенклатуры в малых количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через неопределенный период времени. Из приведенной выше таблице можно сделать вывод, что данная деталь вал-шестерня т.24 z9 массой 233 кг. и годовой программой выпуска продукции Nr=7000 шт. относится к массовому типу производства, в массовом производстве используются специальные , агрегатные станки, автоматические линии и т.д В производстве используются высокопроизводительное оборудование, спец. станки и приспособления, прогрессивный инструмент из быстрорежущей стали и с пластинками из твердых сплавов, вспомогательные и контрольно-измерительные устройства.Технологическая конструкция изделия и деталей должна предусматривать: а) Максимально широкое использование унифицированных, сборочных единиц, стандартизированных и нормализованных деталей и их элементов. б) Создание деталей наиболее рациональной формы с легкодоступными для обработки поверхностями и достаточной жесткости с целью уменьшения трудоемкости и себестоимости механической обработки деталей и изготовления всего изделия (необходимая жесткость деталей позволяет обрабатывать их на станках с наиболее производительными режимами резания). в) Наличие на деталях удобных базирующих поверхностей или возможность создания вспомогательных (технологических) баз в виде поясков и т.п. г) Наиболее рациональный способ получения заготовок для деталей отливок, штамповок из проката, с размерами и формами близкими к готовым деталям, то есть обеспечивающим наиболее высокий коэффициент использования материалов и наименьшую трудоемкость. Обработка производится на токарном многорезцовом полуавтомате на базе 1719 МЦР 1100 с последующей обработкой на шлицефрезерном станке на базе 5350 МЦР 1100 методом нарезания шлицев с использованием делительного механизма. Деталь имеет большие габаритные размеры и большую массу 233 кг, заготовка 274 кг, что вызывает дополнительные затраты средств и времени на ее транспортировку, установку и соответственно на обработку. Вывод: Для детали вал-шестерня m24 z9 по рациональным и экономическим показателям подходит метод получения заготовки - горячая ковка на прессах, г.к деталь имеет большие габариты 1034x273мм, большой вес 233кг и требует особой прочности на изгиб, не имеет сложной формы и конфигурации. Расчетная формула: дс - погрешность станка в ненагруженном состоянии; 0,03 мм др.п - Погрешность расположения приспособления на станке: 0.03 мм дп.у-погрешность расположения установочных поверхностен относительно посадочных поверхностей приспособления, которыми оно ориентируете на станке; 0,02мм ду-погрешность установки детали в приспособлении; 0,02мм dз - погрешность, вызываемая закреплением детали в приспособлении; 0,07 мм п.н-погрешность расположения направляющих элементов для инструмента относительно установочных элементов приспособления; 0.1мм ди-погрешность инструмента, порождаемая погрешностями его изготовления; 0,07 мм ДР.и-погрешность расположения инструмента на станке; 0.1мм дн-погрешность настройки; 0,08 ммОписание изделия и его использование по назначению: Деталь вал-шсстерня m24 z9 является составной частью редуктора мостового двухбалочного крана «КМ 501» r/п 5т. Данная деталь служит для увеличения тяги на движение мостового крана по балке. Материал: Сталь 45Х ГОСТ 4543 - такие характеристики, как износоустойчивость, прочность и повышенная твердость материала, полностью соответствует требованиям для правильной работы детали. Заготовка: Поковка ГОСТ 7062, вес заготовки 274 кг, по рациональным и экономическим показателям это наиболее подходящий метод получения заготовки.
План
Содержание
1. Общая часть
1.1 Перспектива развития отрасли. Актуальность темы проекта
1.2 Выбор типа производства
2. Конструкторско-технологическая часть
2.1 Анализ технических требований. Вывод о технологичности
2.2 Выбор вида заготовки. Обоснование выбора. Определение припусков и размеров заготовки
2.3 Разработка и обоснование проектируемого тех. процесса. Маршрутная карта механической обработки МК форма 1 ГОСТ 3.1118, карты эскизов КЭ форма 7 ГОСТ 3.1105 в соответствие с требованиями ЕСТД
2.4 Выбор рационального варианта оборудования с анализом по критериям на бланках
2.5 Выбор приспособлений и вспомогательного инструмента по ГОСТ и расчет специального приспособления. Эскиз.Ведомость оснастки ВО форма 3 ГОСТ 3.1122
2.6 Выбор режущего инструмента по ГОСТ и расчет специального инструмента. Эскизы, описание конструкции и особенностей.
2.7 Выбор мерительного инструмента и карта контроля КК форма 2 ГОСТ 3.1502.
2.8 Операционные карты ОК форма 3 ГОСТ 3.1404
2.9 Расчет режимов резания и норм времени или выбор технически обоснованных норм времени по общемашиностроительным нормативам
3. Анализ вредных факторов обработки. Разработка инструкций по охране труда и технике безопасности в соответствие с системой ССБТ
Заключение
Список используемой литературы.
Графическая часть
1. Общая часть
1.1 Перспектива развития отрасли. Актуальность темы проекта
Вывод
Описание изделия и его использование по назначению: Деталь вал-шсстерня m24 z9 является составной частью редуктора мостового двухбалочного крана «КМ 501» r/п 5т. Данная деталь служит для увеличения тяги на движение мостового крана по балке.
Материал: Сталь 45Х ГОСТ 4543 - такие характеристики, как износоустойчивость, прочность и повышенная твердость материала, полностью соответствует требованиям для правильной работы детали. Заготовка: Поковка ГОСТ 7062, вес заготовки 274 кг, по рациональным и экономическим показателям это наиболее подходящий метод получения заготовки.
Выбранное оборудование и инструмент: 1. Фрезерно-цснтровальный двусторонний полуавтомат на базе 2911 МЦР1100
Инструмент: - Сверло центровочное ГОСТ 14952
Фреза торцевая 2214-0313 ГОСТ 9473
Фреза торцевая 2214-0159 ГОСТ 9473
2.Токарный многорезцовый полуавтомат на базе 1719 МЦР 1 100
Инструмент: - Резец 2101 ГОСТ 21851
-Резец 2101 ГОСТ 20872
Комбинированный резец 2101 ГОСТ 20872
3. Горизонтально-сверлильный станок на базе ОС955: Инструмент: - Сверло 2301-0046 ГОСТ 10903
Сверло 2301-0028 ГОСТ 10903
Метчик 2621-1615 ГОСТ 3266
Метчик 2621-1509 ГОСТ 3266 4.шлицефрезерный станок на базе 5350 МЦР 1100
Инструмент: - Фреза червячная т24 специальная
4.Зубофрезерный станок на базе 5320 МЦР 1100
Инструмент: - Фреза 2241-0014 ГОСТ 5348
5.Круглошлифовальный станок модели 3164А Инструмент: - Круг шлифовальный ГОСТ 2424
Вывод: Разработанный технологический процесс изготовления детали вал-шсстерня m24 z9 с годовой программой выпуска 7000 шт., массой 233 кг. является прогрессивным за счет рациональных вариантов использования оборудования, получения заготовки методом горячей штамповки.
Используются многопозиционные и многоинструментальные наладки на операциях: фрезерно-центровальная, токарная многорезцовая, сверлильнорезьбонарезная, шлицефрезерная, зубофрезерная. Преимуществами таких наладок являются высокая производительность, стабильное качество, безопасные условия труда, возможность применять прогрессивные режимы резания, режущий инструмент из прогрессивных материалов с пластинками из твердого сплава Т15К6.
Разработаны и использованы специальное приспособление для установки детали с делительным устройством и пневматическим зажимом детали и специальные патроны с предохранительными элементами для закрепления фрез специальных.
Применение автоматической заточки круга и активного контроля размера на шлифовании повышает уровень стабильности качества детали.
При организации и управлении производством прогрессивный технологический процесс, выполненный с учетом современных требований разработки и научной организации труда, является основой рентабельной работы производства.
Разработанный технологический процесс обработки вала m24 z9 соответствует критериям оценки эффективности.