Описание конструкции и назначение детали. Анализ используемого материала и технологичности конструкции. Выбор, обоснование исходной заготовки. Расчет режимов обработки при сверлении, фрезеровании. Размерный обзор проектируемого технологического процесса.
Аннотация к работе
Деталь "Ролик" входит в узел "Установка кронштейна" которая в свою очередь входит в агрегат управления двигателем вертолета.Химический состав алюминия АК6-Т1, %: Алюминий % Медь % Магний % Примесей, не более % кремния марганца цинка титана никеля 378 [МПА]-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) 95-100 МПА - Твердость по Бринеллю Т1 - закаленное и искусственно состаренное (на максимальную прочность). Целью применения режима старения является получение повышенной прочности закаленного сплава или более стабильных размеров деталейКонструкция детали технологична, если она обеспечивает простое и экономичное изготовление детали с минимальными затратами и высокой производительностью. Технологичность детали оценивается для конкретных условий производства.При проведении качественного анализа технологичности следует проанализировать возможность обработки данной детали при условии сохранения принципа единства баз. Деталь проходит термическую обработку, Т1 - закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность.[3] Способ изготовления заготовки - штамповка, значительно повышает производительность труда, снижает отходы металла, обеспечивает высокую точность формы изделия и качества поверхности. Деталь Ролик имеет два классных отверстия ?24Н7, которые находятся на ступице; деталь имеет 4 технологических отверстия ?33 и 2 отверстия ?4,2 находящихся на основании, также имеется отверстие с резьбой М12х1,5; на ручье находятся отверстие ?7,1, отверстие с резьбой М4, и паз длиной 15х4мм.;При проведении количественного анализа технологичности детали определяем следующие коэффициенты: 1. Коэффициент уровня технологичности по шероховатости ВЫВОД: На основании качественной и количественной оценки технологичности установлено, что деталь ролик технологична, показатели технологичности указывают, что деталь легко обрабатывается.Метод получения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, ее массой, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Для изготовления заготовки детали "ролик", используется материал - алюминий марки АК6-Т1 ОСТ 190073-85 Выбрать заготовку, значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для выбора заготовки сделаем сопоставление двух возможных способов получения заготовки методом: 1-ый вариант-заготовка из проката - круг. Экономическое сравнение вариантов заготовок при принятии окончательного решения может выполняться: 1. по технологической себестоимости заготовки;При выборе режущего инструмента использовался стандартный режущий инструмент, для облегчения трудоемкости в операции 025 и 085 используется специальный инструмент-фасонный резец и комбинированное сверло. Модель станка выбирают из следующих соображений: 1. соответствий основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, устанавливаемых по принятой схеме обработки; 010 Токарная ЧПУ 16К20 Ф3 Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 Резец подрезной отогнутый 2112-0009 ВК3 ГОСТ 18880 Резец проходной прямой 2100-0473 ВК3 ГОСТ 18878 Сверло ?20 2301-3627 Р6М5 ГОСТ10903 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133-0607 ГОСТ 14807-69 015 Токарная ЧПУ 16К20 Ф3 Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 Резец подрезной отогнутый 2112-0009 ВК3 ГОСТ 18880 Резец проходной прямой 2100-0477 ВК3 ГОСТ 18878 Резец расточной 2141-0045 ВК3 ГОСТ 18882 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89 Калибр-пробка 8133-0607 ГОСТ 14807-69 020 Токарная ЧПУ 16К20 Ф3 Патрон 7102-0079 ГОСТ 2675-80 Резец расточной 2141-0045 ВК3 ГОСТ 18882 Калибр-пробка 8133-0607 ГОСТ 14807-69 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0.05 ГОСТ 166-89Системный подход к решению сложных технических задач основывается на анализе и синтезе структуры, функции и характеристик рассматриваемого объекта. При этом основой системных исследований является представление этого объекта (изделия, процесса проектирования, технологического процесса и др.) в виде системы, состоящей из множества взаимосвязанных элементов, выступающих как единое целое Все системное рассмотрение осуществляется через призму структуры объекта, под которой понимается совокупность устойчивых отношений между частями целостного объекта.При расчете режимов резания при сверлении пользуемся справочником [7]. Расчет режимов обработки при сверлении рассчитывается для операции 030 Скорость резания определяется по формуле: (1.8) где Cv = 34,2 - постоянный коэффициент q = 0,45 - показатель степени при диаметре сверления y = 0,3 - показатель степени при подаче m = 0,2 - показатель степени при стойкости инструмента Kv - поправочный коэффициент, учитывающий условия резания, определяется по формуле: Kv = Kmv*Kuv*Klv , (1.9) где Kmv = 1,2 - коэффициент, учитывающий влияние материала детали Klv = 1 - коэффициент, учитывающий соотношение глубины и диаметра сверленияПри расчете режимов резания при фрезеровании пользуемся справо
План
Содержание
1. Описание конструкции и назначение детали
2. Анализ используемого материала
3. Анализ технологичности конструкции детали
3.1 Качественный анализ технологичности детали
3.2 Количественный анализ технологичности детали
4. Выбор и обоснование исходной заготовки
5. Разработка технологического процесса обработки детали
6. Системный анализ технологического процесса
7. Расчет режимов обработки
7.1 Расчет режимов обработки при сверлении
7.2 Расчет режимов обработки при фрезеровании
8. Расчет норм времени
8.1 Расчет норм времени при сверлении
8.2 Расчет норм времени при фрезеровании
9. Размерный анализ проектируемого технологического процесса