Технологические особенности получения ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах. Микроренгеноструктурные и петрографические исследования наличия серы в силикомарганце. Зависимость влияния кремния и титана на массовую долю серы в сплавах.
Аннотация к работе
1. Общие технологические особенности получения ферросиликомарганца в рудовосстановительных печах 1.1 Характеристика шихтовых материалов 1.1.1 Марганцевая руда и концентраты 1.1.2 Восстановители 1.1.3 Кварцит 1.2 Печи для производства ферросиликомарганца 1.3 Технология производства ферросиликомарганца 1.3.1 Сортамент 1.3.2 Технологические особенности выплавки силикомарганца 2. Исследование сульфидных компонентов ферросиликомарганца 2.1 Сера в структуре стали и ферросплавов 2.1.1 Влияние серы на свойства стали и методы ее снижения 2.1.2 Некоторые особенности сульфидов компонентов силикомарганца 2.2 Результаты экспериментальных исследований 2.3 Рентгеноструктурные исследования опытных сплавов 3. Разработка способа снижения концентрации серы в силикомарганце 3.1 Источники серы и титана при выплавке силикомарганца 3.2 Вероятная модель взаимодействия серы с оксидами Выводы Список использованной литературы Введение В многочисленных исследованиях технологии производства марганцевых ферросплавов сере не уделяется серьезного внимания. В лучшем случае можно встретить материальные балансы серы, оценки распределения ее между продуктами плавки, влияние на жидкоподвижность шлаков. Сегодня не представляется возможным на базе опубликованных результатов исследований дать однозначную характеристику соединениям серы в сплавах и механизму ее перехода в металлическую фазу при электроплавке. Такое отношение обусловлено тем, что концентрация серы в массовых марганцевых сплавах не превышает, как правило, 0,02 - 0,03%, независимо от ее колебаний в шихтовых материалах. Кроме того, использование указанных сплавов в качестве раскислителей в производстве стали не может существенно повлиять на содержание серы в ней. Эти изменения могут происходить в пределах десятитысячных долей процента при увеличении массовой доли серы в марганцевых сплавах от 0,01 до 0,03%, т.е. в три раза. В производстве углетермических марганцевых ферросплавов основным источником серы является кокс из донецких углей. Марганец из всех основных компонентов сплава (железа, кремния, углерода) обладает наибольшим сродством к сере [1]. ЮАР - 77,3; Австралия - 2,4; Америка (Бразилия, Мексика) - 2,9; Украина - 12,6; прочие регионы - 1,5 [7]. ОГОК, Александровский карьер 16,9 2,54 2,88 19,5 35,4 4,96 6,86 2,30 0,147 0,052 1,61 19,8 ОГОК, Шевченковский карьер 25,0 2,74 33,0 5,29 36,4 4,86 2,70 1,92 0,170 0,044 2,39 11,3 ОГОК, Северный карьер 25,8 2,56 33,8 5,61 32,8 4,37 4,6 1,81 0,160 0,056 2,22 13,2 ОГОК, Запорожский карьер 24,7 2,95 33,1 4,90 35,3 4,78 2,74 2,26 0,166 0,055 2,49 12,0 МГОК, Басановский карьер 26,8 2,55 34,4 6,54 35,5 3,09 1,24 1,54 0,144 0,022 2,19 9,4 МГОК, Грушевский карьер 20,3 2,72 8,27 19,6 38,6 4,10 6,26 2,14 0,153 0,059 1,75 19,6 Габон 52,0 3,0 н.св н.св 4,0 6,0 0,3 0,2 0,13 н.св н.св н.св Австралия 48,0 5,0 н.св н.св 13,3 1,0 0,7 0,5 0,05 0,02 н.св 7,2 Таблица 1.2 Полный химический состав марганцевых концентратов из руд основных месторождений Украины Наименование и сорт концентрата Мn МnО2 МnО SiO2 СаО MgO Al2O3 Fe2O3 Р Na2O К2О BaO П.П.П. Никопольские: Оксидный I сорта 44,0 48,3 17,4 13,7 3,2 1,3 1,5 1,9 0,19 0,4 1,0 0,4 14,2 Оксидный 1Б сорта 42,0 46,0 16,7 15,4 3,3 1,4 1,7 2,2 0,19 0,4 1,2 0,1 14,5 Оксидный IIсорта 36,8 38,5 16,2 20,7 3,9 1,8 1,7 2,6 0,19 0,4 1,5 0,3 15,2 Карбонатный Iсорта 31,0 19,3 24,3 19,2 7,3 1,5 2,5 2,5 0,18 0,9 0,9 0,4 22,5 Рис.1.1 Принципиальная технологическая схема обогащения марганцевых руд: а - окисных; б - карбонатных Способы обогащения Существует несколько способов обогащения. Таблица 1.3 Технические требования к марганцевым концентратам Вид и тип продукции Под- вид (сорт) Гранулометрический состав Химический состав, физические свойства наименование типа продукции класс крупности, мм контрольный класс крупности, мм массовая доля контрольного класса крупности,%, не более массовая доля марганца, %, не менее массовая доля влаги, %, не более Концентрат марганцевый оксидный (О) I неклассифи-цированный 0-60 60 15 42,0 16,0 IБ неклассифицированный 0-60 60 15 41,0 16,0 II неклассифицированный 0-60 60 15 34,0 22,0 III неклассифицированный 0-60 60 15 25,0 23,0 Концентрат марганцевый оксидно-карбонатный (ОК) I поклассифи-цированный 0-100 100 25 26,0 18,0 0-50 50 15 II неклассифи-цированный 0-100 100 25 23,0 20,0 0-50 50 15 I крупно-кусковый 10-150 -10 15 26,0 12,0 I мелко-кусковый 0-10 10 15 26,0 18,0 Концентрат марганцевый высоко-интенсивной магнитной сепарации (ВМС) - крупнозернистый 0 - 1 1 - 26,0 23,0 1.1.2 Восстановители Правильный выбор восстановителя и соответствующая его подготовка в значительной степени определяют технико-экономические показатели производства.