Рассмотрение конструкции и работы гильотинных ножниц, их кинематической схемы, характеристики смазки, технических условий на ремонтные работы. Описание ремонта, проведение технологических расчетов, характеристика приспособлений, применяемых при ремонте.
Аннотация к работе
В данном курсовом проекте рассматривается общая часть, в которой: описываются гильотинные ножницы, конструкция и работа гильотинных ножниц, кинематическая схема ножниц, характеристика смазки ножниц, технические условия на ремонтные работы; специальная часть: описания ремонта, технологические расчеты, приспособления применяемое при ремонте, охрану труда, технику безопасности при проведении ремонта ножниц. гильотинный ножницы смазка ремонт Пресс снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее.Кроме того, наличие прижима позволяет с успехом резать стопки материала. Ножницы включаются на резание оператором и останавливаются в исходном положении при помощи командоаппарата, установленного на тихоходном валу редуктора. Масса ножей 2800 кг, допускаемая разность размеров ножей в месте стыка не более 0,03 мм.На рисунке 1 показан общий вид гильотинных ножниц, а так же в таблице 1-техническая характеристика гильотинных ножниц. Ножницы состоят из: 1-станина, 2-ножевая балка, 3-прижимная балка, 4-привод, 5-редуктор целендрический, 6-вал приводной, 7-задний упор, 8-уравновешиватель, 9-ограждение, 10-смазка,11-воздухопровод, 12-ограждение зоны реза, 13-установка БВК, 14-освещение линии реза, 15-ящик управления.В процессе работы ножницы нужно смазывать так, чтобы смазка поступала с боковых мест расположения подшипников. Область применения смазки Циатим 203: направляющие ножевой балки и пружины, оси шатунов, верхние вкладыши шатунов, оси коромысла привода прижима, муфта включения, опоры коренных шеек коленчатого вала, опоры промежуточного вала, зубчатые передачи, подшипники вала маховика, задний упор. На рисунке 3 обозначены точки смазки: 1-направляющая ножевой балки и пружины, 2-оси шатунов, 3-верхние вкладыши шатунов, 4-оси коромысла привода прижима, 5-муфта включения, 6-опоры коренных шеек коленчатого вала, 7-опоры промежуточного вала, 8-зубчатые передачи, 9-подшипники вала маховика, 10-задний упор. Приступая к работе на ножницах для резки листа необходимо: 1) осмотреть механизм, убрать посторонние предметы с их стола, обтереть его от пыли и грязи; Перечень основных проверок технического состояния механизма: 1.Зазор между скользящими плоскостями ножевой балки 0,1 ? 0,25 мм и направляющими станины проверяется щупом не менее, чем в двух местах по длине направляющей с каждой стороны.
Введение
В условиях конкуренции на мировом рынке черной металлургии одним из главных условий существования и получения стабильной прибыли на Ашинском металлургическом заводе является использование современных технологий в производстве, которые позволят снизить себестоимость и повысить качество продукции.
ОАО ‘’Ашинский металлургический завод"- компактное, современное, многопрофильное производство, входящее в пятерку лучших поставщиков толстолистового проката из углеродистых, низколегированных марок сталей. ОАО ‘’АМЗ’’ является лидером на рынке прокатного производства аморфных и нано кристаллических сплавов. Завод является одним из крупнейших в России производителей специальных сплавов для нужд предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности. Основным ремонтным подразделением на любом предприятии является Ремонтно-механический цех (РМЦ). Его назначение - изготовление и ремонт запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. РМЦ, как правило, имеет большой станочный парк: токарные, фрезерные, шлифовальные, зубонарезные станки и т. д. Так же на территории РМЦ располагается сварочный участок, где выполняются работы по ремонту деталей (трещин, дефектов литья, наплавке износостойких покрытий и т. д). На базе такого цеха можно выполнять как простые, так и сложные ремонты.
В курсовом проекте рассмотрены гильотинные механические ножницы в условиях ОАО ‘’АМЗ’’ расположенных в РМЦ.
Основное назначение механической гильотины - рубка листового материала. Ножницы предназначены для выполнения прямолинейных резов, вырезы таким инструментом не выполняются.
Гильотинные ножницы - механическое устройство для резки материалов, имеющие в своей конструкции косой подвижный нож, двигающийся в одной плоскости без изменения угла наклона.
Целью курсового проекта является рассмотреть текущий ремонт гильотинных механических ножниц. В данном курсовом проекте рассматривается общая часть, в которой: описываются гильотинные ножницы, конструкция и работа гильотинных ножниц, кинематическая схема ножниц, характеристика смазки ножниц, технические условия на ремонтные работы; специальная часть: описания ремонта, технологические расчеты, приспособления применяемое при ремонте, охрану труда, технику безопасности при проведении ремонта ножниц. гильотинный ножницы смазка ремонт
1. Общая часть
1.1 Описания назначение, конструкции и работы гильотинных ножниц
Гильотинные ножницы - это первый и основной станок заготовительного производства для плоского металлического листа. Первый - потому, что с него начинается обработка листа. Основной - потому, что на гильотины приходится основной объем заготовительных операций. Другие разделительные операции (газовая, водная и лазерная резка) не могут сравниться с ножницами, как по производительности, так и по себестоимости.
Гильотина - это общее название механизмов служащих для обрубания кабелей, резки металлических листов, бумаги и других операций, связанных с рубящим движением. Для удержания материала во время реза, некоторые гильотины имеют в своем составе прижим - пресс с механическим или гидравлическим приводом. Пресс снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее.Кроме того, наличие прижима позволяет с успехом резать стопки материала.
Ножницы установлены в поточной линии поперечной резки полосы на листы мерной длины: - наибольшая ширина полосы 2350 мм;
- толщина 8 мм;
- предел прочности материала полосы 500 МПА;
- ход нижнего ножа 135 мм, длина режущей кромки 2500 мм.
Ножницы включаются на резание оператором и останавливаются в исходном положении при помощи командоаппарата, установленного на тихоходном валу редуктора.
Ножи должны изготавливаться из стали марок 5XB2C, 6XB2C, 6XC, твердость ножей- HRC 55?58, допуск плоскостности поверхностей - не более 0,1 мм на длинне 100 мм. Масса ножей 2800 кг, допускаемая разность размеров ножей в месте стыка не более 0,03 мм.На рисунке 1 показан общий вид гильотинных ножниц, а так же в таблице 1- техническая характеристика гильотинных ножниц.
Рисунок 1 Общий вид гильотинных ножниц
Ножницы состоят из: 1- станина, 2- ножевая балка, 3- прижимная балка, 4- привод, 5- редуктор целендрический, 6-вал приводной, 7- задний упор, 8- уравновешиватель, 9- ограждение, 10- смазка,11- воздухопровод, 12- ограждение зоны реза, 13- установка БВК, 14- освещение линии реза, 15- ящик управления.
3 Расстояние от кромки неподвижного ножа до станины (вылет), мм 500
4 Число ходов ножа в мин 55
5 Угол наклона подвижного ножа, град. 1? 30мин
6 Ширина отрезаемой заготовки по упору наибольшая, мм. 900
7 Ход ножа, мм. 80
8 Число режущих кромок ножа, шт. 4
9 Расстояние между стойками в свету, мм. 2410
10 Номинальное усилие реза, кг. 20000
11 Габариты ножниц, мм.
12 Слева направо 3160
13 Спереди назад 1930
14 Высота над уровнем пола, мм. 2175
15 Масса ножниц, т. 13500
Принцип работы основных узлов: Станина - является базовым узлом, на котором крепятся все остальные узлы ножниц. Станина представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух стоек, связанных между собой швеллерами.
Привод ножниц - осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу на маховик, через зубчатые колоса и муфту включения на коленчатый вал.
Муфта включения - на левом конце коленчатого вала в ступице зубчатого колеса установлена шпоночная муфта включения. Втулки неподвижно посажены в ступице зубчатого колеса. Остальные детали соединены с коленвалом.
Ножевая балка-представляет собой сварную конструкцию Г-образной формы, усиленную ребрами. К ножевой балке крепится задний упор.
Прижим и решетка защитная - Во время работы ножниц разрезаемый лист прижимается к столу прижимной балкой. При движении ножевой балки вниз, прижимная балка под действием пружин отпускается и прижимает лист, причем в начале осуществляется прижим листа, а за тем начинается рез
Задний упор - устанавливается с тыльной стороны ножевой балки и служит упором для листа при поперечной резки. Задний упор состоит из двух цилиндрических резок, перемещаемых вручную маховиками, сидящими на валах шестерни, находящихся в зацеплении с рейками.
Уравновешиватель - служит для удержания ножевой балки в верхнем положении после каждого одиночного хода - при ремонте ножниц или смене ножей. Состоит из двух наборов пружин, установленных в станках, приваренных к верхнему швеллеру станины.
Тормоз - на правом конце коленчатого вала насажен тормоз периодического действия. Периодичность торможения достигается за счет эксцентрического расположения шкива по отношению к оси коленвала.
Электромагнитное управление - при нажатии на кнопку или педаль включается электромагнит, якорь которого поворачивает вилку с пальцем, освобождая зацепляющийся с ним хвостовик, связанный с рабочей шпонкой.
Ограждение ножниц - выполнено из листовой стали толщиной 1,6 мм и служит для ограждения вращающихся деталей ножниц. Ограждение состоит из четырех кожухов, которые закрывают шкив мотора и маховик клиноременной передачи, шестерни приводных валов и тормоз ножниц. Болтами М10 все кожуха прикреплены к станине.
При включении электродвигателя M1 и муфты-тормоза механизм реза движется по траектории, как единое целое, поворачиваясь вокруг осей до соприкосновения прижимной балки с разрезаемым листом (или столом при отсутствии листа). После остановки прижимной балки ножевая балка с точки, начинает прямолинейное движение по направляющим. При этом в зависимости от толщины разрезаемого листа между ножами автоматически устанавливается необходимый зазор. При резке листа большей толщины прижимная балка остановится от поверхности стола выше и, соответственно, ножевая балка начнет прямолинейное движение с точки. На каждый миллиметр толщины листа увеличение зазора составляет приблезительно от 0,04 до 0,05 мм. При отсутствии листа зазор между ножами устанавливаете с помощью осей равным от 0,02 до 0,03 мм. При встрече верхнего подвижного ножа с листом (начало реза), возрастает усилие, часть которого через рычажную систему передается на прижимную балку, обеспечивая усилие прижима 25 % от усилия реза. Кинематическая цепь заднего упора включает в себя электродвигатель (М2), клиноременной передачей связанный с быстроходным валом червячного редуктора. На тихоходном валу редуктора смонтированы две звездочки.
Первая - цепной передачей связана с указателем ширины отрезаемой полосы, а вторая также цепью - с валом, через две пары конических шестеренприводящим во вращение ходовые винты, с которыми кинематически связана упорная балка.
Список литературы
1. Ганевский Г.М.; Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: Высшая школа 1999, 235 с.
2. ГОСТ 2.770-68- условные графические обозначения элементов машин и механизмов, а также характера и направления движения в схемах, изображенных в ортогональных проекциях, выполняемых во всех отраслях промышленности.
3. ГОСТ 14651-69- Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.
4. ГОСТ 1361-69- Настоящий стандарт распространяется на щитки для индивидуальной защиты лица электросварщика от прямых излучений сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искр.
5. Денежный П.М.; Стискин Г.М.; Тхор И.Е. Токарное дело. - М.: Высшая школа, 1976, 129 с.
6. Зайцев Б.Г.; Рыцев С.Б. Справочник молодого токаря. - М.: Высшая школа, 1988, 216 с.
Сидоров В.Н. Безопасность труда при работе на металлообрабатывающих станках. - М: Высшая школа 1996, 310 с.
7. Схиртладзе А.Г.; Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Высшая школа, 1993, 130 с.
8. Фесенко В.Н.; Махмудов Р.Х. Токарная обработка. - М.: Высшая школа, 1990, 219 с.