Гидравлические сопротивления движения различных газожидкостных потоков в трубах. Струйное диспергирование газовой фазы измельчения в вибрационной сушилке. Расчет прочности сосудов давления пищевых производств. Кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат.
Аннотация к работе
Ранее были рассмотрены возможные варианты возникновения гидродинамической обстановки в циркуляционном контуре кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата (КСИА) повышенной производительности по газовой фазе. Рассматривая силы, определяющие давление в нижних концах этих труб, был составлен баланс давлений для сечений, в которых лежат эти точки. Второе слагаемое, в круглых скобках, характеризует потенциальную энергию, вносимую струей жидкости в образующийся газожидкостной поток, третье и четвертое слагаемые характеризуют гидростатические столбы жидкости в опускной и подъемной трубах, соответственно. Уравнение для расчета Архимедовых сил, действующих со стороны, стремящихся всплыть пузырьков, определяли из следующих предположений. Допуская, что при данном рабочем режиме работы аппарата, в нисходящем потоке газожидкостной смеси образуются пузыри с определенным максимально-устойчивым размером DП.max можно записать, что объем отдельно взятого пузыря.Роль процесса измельчения при получении порошков из растительного сырья заключается в удалении высушенного поверхностного слоя, развитии новой поверхности испарения внутренней влаги, чем обеспечивается первый период сушки до полного удаления влаги [1]. Совмещение процессов сушки и измельчения значительно снижает потребление энергии и себестоимость продукции. В ходе процессов измельчения и сушки материал значительно уменьшает свой объем (на 60-65 %) за счет потери влаги с 70-90 % до 4-10 %. В конце процесса высушенный материал занимает поровое пространство мелющих тел, препятствуя износу последних. Интенсивность измельчения растительного сырья определяет характер испарения влаги и взаимное влияние измельчения и сушки.На этапе проектирования таких сосудов в соответствие с нормативными документами требуется определить параметры надежности, входящие в перечень обязательных. В то же время расчет таких аппаратов до сего времени проводится методом допускаемых напряжений [1], не позволяющим на этапе проектирования априори определить параметры надежности. В закрытых сосудах в стенках возникает также меридиональное напряжение, определяемое по формуле: , где Ак - площадь сосуда по срединной окружности. Для формирования условия отказа в точках поперечного сечения сосуда необходимо, прежде всего, выбрать критерий предельного состояния. Для сосудов из пластичных материалов в качестве критерия предельного состояния принимается достижение рабочим напряжением предела текучести материала.
План
Содержание
1. Гидравлические сопротивления движения газожидкостных потоков в трубах
2. Струйное диспергирование газовой фазы измельчения в вибрационной сушилке
3. Расчет прочности сосудов давления пищевых производств
Литература
1. Гидравлические сопротивления движения газожидкостных потоков в трубах
Список литературы
Остриков, А.Н., Абрамов, О.В. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. СПБ.: ГИОРД, 2004. 352 с.
Вероятностные характеристики прочности авиационных материалов и размеров сортамента. Справочник. под ред. С.О. Охапкина. ? М.: Машиностроение, 1970. 575 с.
Вентцель, Е.С., Овчаров, А.А. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Высшая школа, 2007. 480 с.
Патент РФ № 2064477. БИ № 21, 2006
Свидетельство на полезную модель RU 14649 U1, 10.08.2000.
Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности. - М.: Химия, 1977. - 368 с.
ГОСТ 9201-90. Сита барабанные полигональные.
Ахмадиев, Ф.Г., Александровский, А.А. Описание кинетики измельчения твердых тел. // Современные аппараты для обработки гетерогенных сред. Межвуз. сб. научн. тр. - Л.: Изд. ЛТИ им. Ленсовета, 2004. - С. 13-16.
Ахназарова, С.Л., Кафаров, В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. - М.: Высшая школа, 2008. - 319 с.