Технологическая схема сепарации газов. Показатели работы газофракционирующих установок. Физико-химические, взрывопожароопасные и токсические свойства сырья. Основные опасности блока. Система противоаварийной защиты и предохранительные устройства.
Аннотация к работе
Для каждой установки разрабатывается своя технологическая карта, в которой указывают: оптимальный режим работы всего оборудования - пределы изменений основных параметров процесса - давление в колоннах и емкостях орошении, температура верха и низа (на контрольной тарелке) колонн, расход сырья, расход орошения, уровни в кипятильниках, емкостях орошения и химический состав получаемых продуктов. Совершенствование технологической схемы ГФУ направлено на снижение энергетических и капитальных затрат, автоматизацию контроля и управления процессом путем установки хроматографических анализаторов качества продуктов на потоках и электронных вычислительных машин. Недостаточный уровень сепарации газа приводит к низкой гидравлической эффективности промысловых газопроводов, существенному перерасходу энергии, росту эксплуатационных затрат, возможности образования газогидратных пробок в промысловых системах сбора и транспорта газа, снижению эффективности работы технологического промыслов. Гравитационная сепарация осуществляется вследствие разности плотностей жидкости и газа, т.е. под действием их силы тяжести. На этом принципе построена работа гидроциклонного газосепаратора, осуществляемая подачей газонефтяной смеси в циклонную головку, в которой жидкость отбрасывается к внутренней поверхности и затем стекает вниз в нефтяное пространство газосепаратора, а газ двигается по центру циклона.Из сети завода принимается отбензиненный газ через кран №47 с дистанционным управлением в топливный сепаратор С-601 с давлением 3,5 ? 3,9 МПА и температурой 20 ? 50 ОС. Понижение давления газа в сепараторе С-601 до 0,45 МПА сигнализируется PAL 3113-1, а понижение до 0,4 МПА и повышение до 0,55 МПА сигнализируется PAH 457-1, PAL 457-1. Жидкость из сепаратора С-601 через клапан LV 669-1 регулятора уровня в сепараторе (датчик LICA 669-1) выводится в подземную дренажную емкость Е-611. В сепараторе газ отделяется от жидких продуктов и подается в систему факельного хозяйства ГФУ-300 (блок 5), а жидкость стекает через кран № 24 с дистанционным управлением в дренажную емкость Е-606. При достижении в емкости Е-606 уровня 1350 мм автоматически перекрываются краны № 24 на сливе жидкости из факельного сепаратора С-602 и № 25 на уравнительной линии емкости и открываются краны № 22 на подаче отбензиненного газа на передавливание и № 23 на подаче жидкости в трубопровод сырья из емкости Е-606.Наименование оборудования, стадий технологического процесса Контролируемый параметр или наименование защищенного участка (места) оборудования Предельно-допустимое значение контролируемого параметра или проявление опасности защищаемого участка (места) оборудования Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса Сепаратор топливного газа С-601 Давление датчик PICA 457-1 Не более 0,55 МПА(5,5кгс/см?) Через клапан PV 457-1-1 сбрасывает отдувку в факельный коллектор LIA 672-1, датчик LAH 685-1 Не менее 300 мм Не более 1350 мм переключение кранов №23 и №22 закрываются, краны №24 и №25 открываются; перекрываются краны №24 на сливе жидкости из факельного сепаратора С-602 и №25 на уравнительной линии емкости.Предохранительный клапан - клапан, предназначенный для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления свыше заранее установленной величины посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления. 17с7нж (СППК) Клапан предохранительный угловой полноподъемный Таблица фигура: 17с7нж Материал корпуса: сталь углеродистая Рабочая среда: вода, пар, воздух, газ6.1 Основные опасности связанные со свойствами, обращающихся в блоке веществ Опасности связанные со свойствами обращающихся веществ характеризуются наличием пожаровзрывоопасных и токсичных свойств.Причинами нарушения герметичности могут явиться недопустимое повышение давления внутри системы, механические повреждения аппаратов, трубопроводов, арматуры, коррозия, вибрации, при засорении сетки каплеотбойника и другие причины. Технологические процессы переработки газа осуществляются при высоких температурах и высоком давлении, что создает предпосылки для возникновения ЧС, положение усугубляется существенным износом оборудования и пожаровзрывоопасными свойствами перерабатываемого сырья и получаемых продуктов. Большую опасность представляют заряды статического электричества, возникающие при трении газа и жидких углеводородов в трубопроводах, насосах, арматуре, гибких прорезиненных шлангах, свободном падении струи. Накопление заряда статического электричества повышает опасность взрыва и загорания за счет образования искрового разряда на оборудовании, а также представляет опасность для обслуживающего персонала. разрушение трубопроводов и аппаратов может произойти при резком повышении давления, значительных колебаниях температуры, коррозионном воздействии продуктов, размораживании, при плохом качестве монтажа, что создает угрозу их разрыва с последующим возможным загоранием или взрывом;Характерные аварии в газо
План
Содержание
1. Назначение технологического процесса
2. Исходное сырье (полупродукты) и конечные продукты
3. Применяемое технологическое оборудование
4. Описание технологической схемы
5. Система автоматической противоаварийной защиты (паз) и предохранительные устройства технологического блока
5.1 Применяемые средства противоаварийной защиты (паз)
5.2 Предохранительные устройства
6. Основные опасности блока
6.1 Основные опасности, связанные со свойствами, обращающихся в блоке веществ
6.2 Основные опасности осуществляемых технологических процессов и применяемого оборудования
7. Вероятные аварийные ситуации и их последствия
8. Рекомендации и выводы по повышению безопасности эксплуатации объекта
Список литературы
1. Назначение технологического процесса
Газофракционирование - получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.
Список литературы
1. Чуракаев А.М. Переработка нефтяных газов. Учебник для рабочих. М., Недра, 1983, 279 с.
2. Макаров Ю.И., Генкин А.Э. Технологическое оборудование химических и нефтегазоперерабатывающих заводов. Изд. 2?е, перераб., и доп. М., «Машиностроение», 1976. 368с. с ил.
3. В. Маршалл. Основные опасности химических производств. ? М.: Мир, 1989г.
4. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09?540?03 ГГТН России от 05.05.2003 г., № 29).
5. Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств (ПБ 08?622?03, ГГТН РФ от 05.05.2003 г., № 54).
6. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд.7?е, пер. и доп. В трех томах. Том I. Органические вещества. Под ред. засл. деят. науки проф. Н. В. Лазарева и докт. мед. наук Э.Н. Левиной. Л., «Химия», 1976. 592 стр., 27 табл., библиография - 1850 названий.
7. Н.Б. Варгафтик. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. 2?е изд., ис. и доп.?М.: Наука, 1971.?721 с.