Технологическая схема движения известняка. Преимущества и недостатки вращающихся печей. Тепловые балансы шахтной и вращающейся известково-обжигательных печей. Основные природоохранные мероприятия. Осуществление циклонов аспирации пыли известняка.
Аннотация к работе
Проблема защиты атмосферы от загрязнения является проблемой мирового масштаба, т.к. объемы производства растут, следовательно, количество промышленных выбросов возрастает. Проблема очистки газов известково-обжигового производства возникла, когда началось строительство механизированных печей большой мощности и начался рост производства.Известняк в железнодорожных вагонах поступает на вагоноопрокидыватель и разгружается в его бункеры. Перед разгрузкой на склад или загрузкой расходных бункеров печей известняк проходит грохочение на грохоте с отверстиями решетки 20 мм и на неподвижной решетке с расстоянием между прутьями до 20 мм, где происходит отсев известняка крупностью менее 20 мм. Высота слоя известняка при грохочении не должна превышать 120 мм (двойную толщину верхнего предела крупности известняка - 60 мм). Угол наклона неподвижной решетки должен составлять 45 град., высота слоя известняка на ней не должна превышать толщину верхнего предела крупности известняка - 60 мм. Допускается одновременное параллельное грохочение известняка на решетке и грохоте с разделением потока пополам.Материал, подлежащий обжигу, загружается в печь (рис. Топливо (пылеуголь, жидкое топливо, газ) подается через форсунку 5 в откатной камере, газы, уходя из печи, уносят с собой большое количество пыли, частично осаждающейся в пылеуловительной камере 6. К преимуществам вращающихся печей следует отнести: полную механизацию работ, равномерность обжига и однородность зернового состава выгружаемой извести; возможность применения разнообразных видов топлива (газового, жидкого, пылевидного) и обжига рыхлых и высоковлажных пород известняка (или мела). В настоящее время имеются печи длиной в 128 м и производительностью 300 т извести в сутки. Газы, проходящие над обжигаемым материалом в печи (при коэффициенте заполнения барабана материалом от 8 до 15%), передают свое тепло обжигаемому материалу, главным образом лучеиспусканием и конвекцией, в результате чего эти печи имеют низкий термический коэффициент полезного действия.Конструктивные особенности шахтных печей весьма разнообразны и зависят, главным образом, от способа сжигания топлива и производительности печи.2.1) известняк вместе с топливом загружается в шахту 1 сверху печи через загрузочные люки 2 и постепенно, по мере выгрузки готовой извести, опускается вниз, проходя зоны подогрева, обжига и охлаждения. Воздух для горения топлива входит снизу печи, нагреваясь в зоне охлаждения от соприкосновения с горячей известью, которая при этом охлаждается. Благодаря противоточному теплообменному принципу, при котором используется теплота отходящих газов для подогрева свежезагруженного известняка и топлива, а также теплота горячей извести для подогрева воздуха, необходимого для сжигания топлива, расход топлива в шахтных пересыпных печах всегда меньше, чем в печах других типов. Подача топлива в пересыпные печи может происходить несколькими способами: топливо предварительно смешивается с известняком и в таком виде подается в печь; Сечение шахты пересыпных печей обычно круглое, что имеет ряд преимуществ по сравнению с прямоугольным как в строительном отношении, так и вследствие уменьшения наружного охлаждения печи и обеспечения равномерности распределения шихты и газов по сечению шахты.В газовых печах известняк загружается отдельно сверху печи, топливо предварительно сжигается в топках, а полученные газообразные продукты (полного сгорания топлива, полугаз или генераторный газ) вводятся в шахту печи примерно на 1/3 высоты от низа. Состоят из двух основных элементов: топки, в которой происходит полное или неполное сжигание топлива, и шахты, в которой производится собственно обжиг известняка за счет только тепла топочных газов или за счет тепла от догорания топочных газов, поступающих в шахту печи. Поэтому зона охлаждения в печах с выносными топками полного сгорания должна быть плотно закрыта снизу. Кроме того, потеря тепла происходит также от остывания наружных стен самих выносных топок, в результате чего в печах с выносными топками полного сгорания всегда расходуется больше топлива, чем в печах других конструкций; обычно этот расход составляет~23% условного топлива от веса извести. По условиям сжигания топлива наивысшая температура газов достигается не в шахте печи, не в зоне обжига, а в топках и газовых окнах, что приводит в отдельных случаях к быстрому разрушению кладки в этих местах.На шахтных печах установлена двухступенчатая очистка: первая ступень - шесть циклонов типа ЦН-15 диаметром 900 мм, вторая ступень-два циклона типа СКЦН-34 диаметром 2000 мм. Аспирация пыли на шахтных печах осуществляется двумя аспирационными установками АУ-20 и АУ-21. Главным элементом такого фильтра является рукав, изготовленный из фильтровальной ткани.
План
Содержание
Введение
1. Технологическая схема движения материала
2. Вращающиеся печи
2.1 Горизонтальная вращающаяся механическая печь
2.2 Природоохранные мероприятия
3. Шахтные печи: пересыпные и газовые
3.1 Шахтные пересыпные печи
3.2 Шахтные газовые печи с выносными топками
3.3 Природоохранные мероприятия
Список литературы
Введение
Защита окружающей среды от вредных выбросов в последнее время стала одной из самых острых проблем современности. Проблема защиты атмосферы от загрязнения является проблемой мирового масштаба, т.к. объемы производства растут, следовательно, количество промышленных выбросов возрастает.
Проблема очистки газов известково-обжигового производства возникла, когда началось строительство механизированных печей большой мощности и начался рост производства. Известково-обжигательный цех предназначен для получения извести из известняка в шахтных и вращающихся печах.
Унос пыли из шахтных печей примерно 1 г/м 3, после вращающихся - до 100 г/м 3.
Пыль образуется при эксплуатации основного технологического оборудования: печей, дробилок, грохотов, мельниц, при работе технологического транспорта: конвейеров, питателей, погрузочно-разгрузочных работах и т.д.
Схемы очистки печных газов бывают двух- и многоступенчатые.
Список литературы
Брусиловский В.Г. Производство извести. М.:Энергоатомиздат.-1976.-458с.
Монастырев А.С. Печи для производства извести. М.:Метеллургия.-1986.-344с.