Классификация и назначение гальванических покрытий, а также характеристика механической, химической и электрохимической обработок поверхностей перед их нанесением. Требования к поверхностям и покрытиям. Устройство оборудования для гальванических операций.
Аннотация к работе
Электролитические процессы нанесения металлопокрытий (гальванотехника) применяются для защиты изделии от коррозии, защитно-декоративной отделки, повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твердости, сообщения антифрикционных свойств отражательной способности и других целей (гальваностегия), а также для изготовления металлических копий (гальванопластика). Основоположником: гальванотехники является Б. С. Якоби - член Российской академий наук, который впервые в 1837 г. получил медную копию с металлического оригинала гальванопластическим способом. Известий были лишь немногие из электролитических процессов металлопокрытий, которые использовались, главным образом для декоративной отделки поверхности изделий из меди и её сплавов, например, серебрение, золочение, покрытие оловом, а также электроосаждение меди для получения металлических копий. Удовлетворительные по качеству осадки получали только при очень малых скоростях процесса (при плотностях тока на катоде 5-30 А/м2) и толщине слоя, не превышающего 5 мкм. С начала 20-х годов нашего столетия по мере развития работ в области теоретической и прикладкой электрохимии стали появляться более совершенные, теоретически обоснованные процессы электролитического покрытия металлами. В настоящее время перед гальванотехниками стоят новые задачи. Целью курсовой работы является изучение и раскрытие сущности гальванических покрытий. Для раскрытия поставленной цели перед работой стоят следующие задачи: - дать классификацию и рассмотреть назначение гальванических покрытий; - охарактеризовать процесс подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий; - рассмотреть оборудование для гальванических операций. 1. В зависимости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три типа покрытий: - защитные, применяемые для защиты от коррозии деталей в различных агрессивных средах; - защитно-декоративные, применяемые для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии; - специальные, применяемые для придания поверхности деталей специальных свойств (износостойкости, паяемости, твердости, электроизоляционных, магнитных свойств и др.), восстановления изношенных деталей или обеспечивающие защиту основного металла от особых сред (местная защита от цементации, азотирования и пр.). Анодные покрытия защищают металл детали главным образом электрохимически. 1, Прилож.1), материале покрытия (начальные буквы металла покрытия) (табл. Условия эксплуатации в зависимости от коррозионной агрессивности среды (степени загрязнения воздуха коррозионно-активными агентами, температуры окружающей среды и других климатических факторов) классифицируют по группам: легкая - Л, средняя - С, жесткая - Ж, очень жёсткая - ОЖ. 1.2 Требования к поверхностям и покрытиям Качество поверхности основного металла, на которые наносится гальванические покрытия, должно соответствовать ГОСТ 9.301-78. Основным требованием к коррозиеустойчивым и защитно-декоративным покрытиям является наличие достаточной для данных условий эксплуатации изделия толщины слоя покрытия.