Общая характеристика поточной линии для приготовления шоколадной массы. Краткий анализ технологического процесса как объекта автоматизации, выбор контролируемых и регулируемых параметров. Определение технических средств и описание схемы автоматизации.
Аннотация к работе
Шоколадная масса представляет собой тонкодисперсную смесь сахарной пудры, какао тертого, какао-масла и добавок. Процесс приготовления шоколадных масс очень важен, так как от качества масс зависит качество получаемого шоколада.Схема приготовления шоколадных масс состоит из следующих операций: взвешивания рецептурных компонентов, смешения их, измельчения, разводки маслом, гомогенизации и конширования. Рецептурные компоненты взвешивают и смешивают в рецептурно-смесительных комплексах, которые комплектуют в механизированные поточные линии. По принципу действия рецептурно-смесительные комплексы можно разделить на два вида: непрерывного действия с дозированием рецептурных компонентов в потоке и периодического действия со взвешиванием и смешиванием рецептурных компонентов и непрерывной подачей массы на дальнейшую обработку. В состав линии входит следующее оборудование: рецептурно-смесительный комплекс 7, пятивальцовая мельница 6 со смесителем непрерывного действия 5, эмульсатор 3 с приводом от электродвигателя 4 мощностью 10 КВТ, сборник шоколадной массы 1 и насос 2. Смешивание и дозирование какао-тертого, какао-масла, сахара-песка и некоторых других рецептурных компонентов происходит в рецептурно-смесительном комплексе 7.Комплекс, показанный на рисунке 2, состоит из приемного бункера для сахара-песка 2, шнека для подачи сахарного песка в бункер 1, ленточного дозатора для дозирования 4, микромельницы для размола сахара-песка 5, темперирующих сборников для какао-масла 9 и какао тертого 8, двух насосов-дозаторов для дозирования жидких компонентов 7, продуктопроводов, смесителя непрерывного действия 6, пятивальцовой мельницы 11 и пульта управления. Шоколадную массу готовят на сахаре-песке, который подается в бункер шнеком 1. Поскольку приготовление шоколадных масс на сахаре-песке приводит к быстрому износу вальцов пятивальцовых мельниц, в модернизированных линиях сахар-песок из дозатора подается в микромельницу. После ленточного дозатора 4 сахар-песок подается в мельницу 5. Соотношения компонентов в рецептуре устанавливаются задатчиками в пределах (кг/ч): по сахару-песку 160...170, какао-маслу и какао тертому 60...300.В работе рецептурно-смесительного комплекса и технологическом процессе, протекающем в нем, можно выбрать следующие технологические параметры, определяющие нормальное протекание процесса: - уровень какао-тертого в емкости, т.к. для обеспечения нормального протекания процесса оно должно непрерывно подаваться на смешивание; температура компонентов смеси, а именно какао-тертого, в емкости, необходимая для его разжижения - это влияет на качество приготовления смеси и облегчает подачу компонента на следующую стадию; При несоблюдении этого условия произойдет прекращение подачи компонентов, что приведет к нарушению рецептуры или произойдет переполнение бункера, что приведет к потере компонентов смеси. Автоматическое регулирование температурных режимов можно обеспечить путем управления сливом воды из обогревающих рубашек-сборников: температура измеряется датчиком, соединенным с регулятором, который воздействует на электромагнитный клапан, управляющий стоком воды из рубашки. Регулирование температуры в смесителе можно обеспечить путем изменения расхода греющего агента в зависимости от температуры внутри смесителя.Для контроля температуры в качестве первичного преобразователя выбираем термометр сопротивления, измерение которого основано на свойстве проводников и полупроводников изменять свое электрическое сопротивление при изменении их температуры. Термометр сопротивления выбираем типа ТСМУ - Метран-274 с унифицированным выходным сигналом; это более выгодно, так как не требуется устанавливать нормирующий преобразователь. Уровень измеряется гидростатическим уровнемером Метран-100-ДГ тип 1531 с унифицированным выходным сигналом. Для контроля давления в качестве первичного преобразователя выбираем датчик для измерения избыточного давления серии Метран - 43 - ДИ 3173 с унифицированным выходным сигналом. Температура какао-тертого в емкости Е1 измеряется с помощью термометра сопротивления ТСМУ Метран-274 с унифицированным выходным сигналом.Основой для построения системы автоматизации смесительно-рецептурного комплекса являются датчик уровня (гидростатического давления), термометры сопротивления и термоэлектрические, измерительный преобразователь избыточного давления давления, которые имеют унифицированные сигналы, которые поступают на универсальный контроллер. Принцип действия термометров (термопреобразователей) сопротивления материалов (металлов, их окислов и солей) изменять свое электрическое сопротивление при изменении температуры. Гидростатический способ измерения уровня основан на том, что гидростатическое давление в жидкости, пропорционально глубине, то есть расстоянию от поверхности жидкости. При включении дифманометра 1 на схеме, показанной на рисунке 5-а, передал давления ?Р на нем будет равен гидростатическому давлению жидкости, которое пропорционально измеряемому уровню Н.
План
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Характеристика объекта автоматизации (описание технологического процесса)
1.1 Описание поточной линии для приготовления шоколадных масс
1.2 Рецептурно-смесительный комплекс
2. Анализ технологического процесса как объекта автоматизации и выбор контролируемых и регулируемых параметров
3. Выбор технических средств и описание схемы автоматизации