Вивчення видів фрезерних верстатів, їх призначення, класифікації та принципу дії. Типи фрезерних верстатів за конструктивними і технологічними ознаками. Особливості їх технічного обслуговування, експлуатації та організації робочого місця фрезерувальника.
Аннотация к работе
Міністерство науки і освіти, молоді та спорту УкраїниФрезерна обробка являє собою метод обробки заготовок, головним рухом якого є обертання фрези. Рух подачі в цьому випадку являє собою поступальне переміщення оброблюваної деталі у вертикальному, поперечному або поздовжньому напрямку. Фреза, якою обробляються заготовки, це ріжучий інструмент, оснащений декількома лезами. Фреза звичайно являє собою диск із зубами по колу, що виконує обертальні рухи, які призначені для обробки поверхні.Горизонтально-фрезерні консольні верстати відрізняються наявністю консолі і горизонтальним розміщенням шпинделя при обробці циліндричними, кутовими і фасонними фрезами плоских і фасонних поверхонь заготовок з різних матеріалів. Універсальні верстати цього виду відрізняються тим, що їх стіл може повертатися відносно вертикальної осі на ± 45 °, що дозволяє вести обробку гвинтових канавок на циліндричних поверхнях. Має горизонтально розташований шпиндель і призначений для обробки фрезеруванням різноманітних поверхонь на невеликих і неважких деталях в умовах одиничного і серійного виробництва. На цьому верстаті можна обробляти вертикальні і горизонтальні фасонні та гвинтові поверхні, пази й кути. Для великої універсальності верстата на поворотній головці вмонтовують накладну фрезерну головку, що дозволяє обробити на верстаті деталі не складної форми не тільки фрезеруванням, але й свердління, зенкування, розточуванням і т. д.Технологічний процес отримання готової деталі із заготівки в загальному випадку включає ряд послідовних операцій, які виконуються на фугувальних, рейсмусових, чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних, власне фрезерних, шліфувальних і інших верстатах. В результаті виконання цих операцій на заготівці формуються нові поверхні, точне положення яких відносно один одного досягається відповідним положенням технологічної бази заготівлі на настановних і напрямних поверхнях конструктивних елементів верстата. На верстатах з нижнім розміщенням шпинделя виробляють наступні види обробки деталей: подовжню плоску і фасонну, криволінійну обробку прямих і фасонних кромок, по зовнішньому і внутрішньому контуру щитів і рамок, некрізну зарезку пазів, а також шипів і вушок.Пристосування для установки та закріплення заготовок - це різного роду прихвати, доставки, кутові плити, призми, машинні лещата, столи та інші інструменти, механізуються і автоматизують закріплення заготовок і тим самим скорочують допоміжний час.Фрези закріплюють на оправках і в патронах, які, в свою чергу, різним чином кріплять в шпинделі верстата.В процесі експлуатації деталі верстата зношуються, в сполучених парах зявляються збільшені зазори, що призводить до втрати міцності верстата і виникненню вібрації-джерелу ще більш інтенсивного зносу деталей.Регулюванню підлягають такі елементи верстатів, як підшипники, гвинтові пари, направляючі, ремінні і ланцюгові передачі, фрикційні муфти, а так само положення вузлів, механізми затиску вузлів, системи змащення верстата.В залежності від умов роботи тертьових пар застосовують різні мастила: індустріальні масла марок 12,20,30,45,50, циліндрове легке 11 і марок Л і Т, консистентні маски.Сюди входить обладнання, технологічна і організаційна оснастка. Оснащення включає ріжучий, вимірювальний та допоміжний інструмент, технічна документація. Організаційна оснащення складається з пристроїв для розміщення на робочому місці технологічної оснастки, заготовок і оброблених деталей, а також підйомно-транспортних пристроїв, місцевого освітлення, що створюють робочому місцю умови для безпечної і продуктивної роботи.До основних способів отримання деталей з такими поверхнями можна віднести лиття, штампування, різання. Однак тільки обробка різанням, зокрема фрезерування, дозволяє отримати параметри поверхні близькими до заданих і скоротити час наступної обробки.