Номенклатура выпускаемых изделий. Характеристика сырьевых материалов. Определение расхода компонентов бетона. Проектирование бетоносмесительного цеха и складов. Расчет расходных бункеров для заполнителей, цемента. Выбор и обоснование способа производства.
Аннотация к работе
3.2 Заполнители Расчет материального потока 5.2 Проектирование складов заполнителя 5.3.1 Расчет дозаторов для заполнителей и цемента 5.3.2 Расчет расходных бункеров для заполнителей и цементаВ данном курсовом проекте необходимо запроектировать формовочный цех по производству тротуарных плит длинной 6 м. в г. Новосибирск с годовой производительностью 30 тыс. м3 в год. Транспортные связи, используемые для поставки сырья и топлива - автомобильные. Вода берется из городской водопроводной сети. Формовочный цех производит тротуарные плиты производительностью 30тыс. м3 в год.Их подразделяют на два вида: химические, вводимые в бетон в небольшом количестве (0,1..2% от массы цемента) и изменяющие в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона, и тонкомолотые (5...20%), использующиеся для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента и повышения стойкости бетона. Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах подсчитывается по формуле: , где - номинальное количество рабочих суток в году; - длительность плановых остановок технологический линий на ремонт в сутках; n - количество смен в сутки; t - продолжительность рабочей смены в часах; - коэффициент использования оборудования. Расход компонентов бетона: воды, цемента, мелкого и крупного заполнителя определяется по предварительным расчетам состава бетона. Подсчитываются необходимые производительности технологических пределов и потребности в материалах, начиная с зоны 6 (склад готовой продукции), по формуле: , где - производительность в зоне n, м3/год; - производительность в следующей зоне; - производственные потери в зоне, %. Формы с изделием как в процессе изготовления, укладки и уплотнения бетонной смеси, так и в процессе затвердевания бетона остаются на месте, а производственные звенья и технологическое оборудование (формующие механизмы) последовательно перемещают от одной неподвижной формы, в которой формуется изделие, к другой.
План
Оглавление
Введение
1. Анализ задания на проектирование
2. Номенклатура выпускаемых изделий
Список литературы
Введение
Во времена, когда все дороги, трассы и автострады укладывали асфальтом, на втором плане оказалось мощение улиц и площадей. Многокилометровые участки дорог, парк и улицы, аллеи-все было покрыто асфальтом. Но со временем, в результате постоянных механических нагрузок, воздействия природных факторов они трескались, выгорали, разрушались. После проведения ремонтных работ, такие дороги значительно теряли свои свойства.
Когда на рынке появилась тротуарная плитка, то необходимость подбирать различные камни для укладки дорог отпала сама собой. Такие изделия имеют стандартную форму и строгие размеры, поэтому работа с брусчаткой не доставит больших трудностей. К тому же тротуарная плитка очень красива, практична, и что самое главное-очень стойкая к механическим нагрузками климатическим факторам. В наше время брусчатка из натурального камня еще пользуется хорошим спросом, но искусственная тротуарная плитка, которая имитирует разнообразные природные материалы, с каждым днем завоевывает все большую популярность у населения.
Она применяется при мощении: дорог, площадок возле магазинов и супермаркетов, алей в парках. Но в последнее время брусчатку чаще всего применяют при оформлении территории загородных домиков и коттеджей.
Технология производства тротуарной плитки позволяет изготовлять брусчатку не только с гладкой поверхностью, но также плитку, поверхность которой подобна кирпичу, натуральному камню, досками разным породам древесины. Именно красящие элементы, которые применяются при изготовлении брусчатки, позволяют выполнять такие немыслимые цветовые решения. Но кроме своих основных функций они также должны противостоять влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.1. ГОСТ 10178-95.Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. - Введ. 1987-01-01. - Группа Ж 12 // Техэксперт. Нормы, правила, стандарты, техническая информация [Электронный ресурс].
2. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. - Введ. 1995-01-01. - Группа Ж 17 // Техэксперт. Нормы, правила, стандарты, техническая информация [Электронный ресурс].
4. ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Методы испытаний.- Введ. 1995-07-01. - Группа Ж 19 // Техэксперт. Нормы, правила, стандарты, техническая информация [Электронный ресурс].
5. ГОСТ 23732-2011. Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. - Введ. 1995-01-01. - Группа Ж 17 // Техэксперт. Нормы, правила, стандарты, техническая информация [Электронный ресурс].
6. ГОСТ 24640-91. Добавки для цемента. Технические условия. - Введ. 1991-07-01 // Техэксперт. Нормы, правила, стандарты, техническая информация [Электронный ресурс].
7. Типовой проект 409-29-61. Проектирование предприятий сборного железобетона. Введ. 2014.10.01 // Техэксперт. Нормы, правила, стандарты, техническая информация [Электронный ресурс].
8. Коледин В.В. Сырьевая база и производственная структура предприятий строительной индустрии Сибири и Дальнего востока: Учебное пособие / В.В. Коледин, - Новосибирск: НГАСУ,1996-80с
9. Баженов Ю.М. Технология бетона/ Ю.М. Баженов. - М.: Изд-во АСВ, 2003-500с.
10. Производство сборных Железобетонных изделий . Справочник/ Под редакцией К.В. Михайлова и К.М. Королева -: Строиздат., 1989-447с.
11. Баженов. Ю.М. Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных конструкций / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар.-М,: Строиздат, 1984 - 672 с.
12. Коледина А.М., Безбородов В.А., Проектирование предприятий сборного железобетона для районов Сибири и Крайнего севера: Учебное пособие./ А.М. Коледина, В.А. Безбородов,- Новосибирск. НГАСУ,2006-92с.