Методика назначения вида заготовки. Произведение анализа сборочной единицы – пневмоклапана редукционного. Механические и технологические свойства детали. Рациональный выбор материала заготовки и способа получения. Служебное назначение сборочной единицы.
Аннотация к работе
Развитие науки, масштабы практического использования ее результатов в настоящее время становятся важнейшими факторами повышения эффективности промышленного производства. Поэтому основной прирост производительности труда обеспечивается путем внедрения в промышленность новых технических средств и прогрессивных технологических процессов. В настоящее время в практике машиностроительного производства используются разнообразные методы формообразования заготовок, отличающиеся друг от друга, как технологическими возможностями, так и технико-экономическими показателями.Их монтируют непосредственно на трубопроводах с использованием двух резьбовых присоединительных отверстий так, чтобы направление стрелки на корпусе пневмоклапана совпадало с направлением движения воздушного потока. заготовка пневмоклапан редукционный Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а металлические детали должны быть очищены или промыты от загрязнений и следов коррозии в бензине - растворителе ГОСТ 3134-78. Механизм должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 16517-77 по рабочим чертежам. Испытать на прочность и герметичность подачей масла И-30 ГОСТ 20799-88 через отв. Испытать на герметичность внутренние полости подачей масла И-30 ГОСТ 20799-88 через отв.№ Наименование пов-ти Наименование осн. функции Раскрытие полезных функций Раскрытие вредных функций Рекомендации по устр. вредных функций За счет чего достигается пов-ть Дополн. параметры пов-ти 1 Гладкая цилиндрическая поверхность Место под установку плунжера Ориентирование плунжера в корпусе Поверхностное трение, износ Низкая шероховатость Мех. обработкой, с одного установа R36 Ra1,16 2 Гладкая цилиндрическая поверхность Место под установку пружины Ориентирование пружины в корпусе Поверхностное трение, износ Низкая шероховатость Мех. обработкой, с одного установа R46мм; Ra2,5 4 Канавка Свободная поверхность Увеличение жесткости конструкции Усложн. конструкции Повышение твердости пов-ти Мех.обработкой, с одного установа R 23мм; Ra10 5 Торец Свободная пов-ть Увеличение жесткости конструкции Усложн. конструкции Повышение твердости пов-ти Формообразованием Ra6,3Форма и размеры заготовки Точность и качество поверхности Технологические свойства материалов Годовая программа выпуска Произв. возможности предприятия Длительность тех подготовки производства Для проката низкий коэффициент использования материала, большая стоимость механической обработки для придания требуемых свойств материала необходимо проводить термообработку. При свободной ковке сложность получения необходимой заготовки, низкое качество и точность поверхности коэффициент весовой точности поковок не превышает 0,3-0,4, не применяется в крупносерийном производстве. Литье в песчано-глинистые: данный способ не применяется в крупносерийном производстве, качество поверхности и точность получаются низкими. Штамповкой заготовку для данной детали получить легко, одним штампом можно произвести десятки или сотни заготовок, что вполне окупает затраты на изготовление самого штампа, поэтому данный способ удовлетворяет факторы производства.Производительность выбранного метода должна удовлетворять программе выпуска продукции. Остальные способы используются не так часто и в основном для специальных материалов. Определяем суммарное количество баллов, соответствующих классификационным индексам с учетом весовых коэффициентов, по формуле: Определение классификационных индексов: - Тип производства отливок: крупносерийное КС. Масса: Массу проектируемой отливки ориентировочно определяют по формуле: где Gдет - масса детали (по чертежу 1,03кг) Степень сложности поковки определяют по формуле: где GОТЛ - масса отливки;Сущность анализа на металлоемкость заключается в определении расхода материала для изготовления детали из заготовок, установленных и обоснованных на сопоставительной стадии технического анализа. К-коэффициент использования металла при механической обработке заготовок, определяется по формуле: К = Приведенные затраты на производство детали вычисляются по формуле: З =З З Удельные капитальные затраты определяются по формуле: З =Е * G *К , Е - нормативный коэффициент экономической эффективности, принимаем равным 0,15. КО - коэффициент, учитывающий обрабатываемость материала заготовки резанием, определяется из выражения: Для стали 35: КТ - коэффициент, учитывающий среднюю точность детали в квалитетах.Для штампов КГШП разъем располагают в плоскости наименьших габаритных размеров, либо по оси симметрии детали для того, чтобы в обеих половинах штампа располагался примерно одинаковый объем металла. Для проектирования поковки некоторые индексы необходимо изменить в соответствии с ГОСТ 7505-89, а по точности поковки определить вновь. По найденным частным индексам и массе поковки определяется обобщенный исходный индекс.
План
Содержание
Введение
1. Общая часть
1.1 Служебное назначение сборочной единицы
1.2 Функциональный анализ
2. Выбор метода получения заготовки
2.1 Анализ существующих методов получения заготовки