Создание высокоинформативных многоканальных дефектоскопических комплексов для автоматизированного высокотемпературного ультразвукового контроля листового проката в условиях промышленного производства. Бесконтактный способ возбуждения, приема упругих волн.
Аннотация к работе
Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Физико-технические основы совершенствования средств автоматизированного бесконтактного ультразвукового контроля листового проката Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном электротехническом университете "ЛЭТИ" имени В.И. Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Сидоренко В.М. кандидат технических наук Ромашкин С.В. Защита состоится "____" _____________ 2006 года в "____" часов на заседании диссертационного совета Д 212.238.06 Санкт-Петербургского государственного электротехнического университета "ЛЭТИ" имени В.И.Современные требования к физическим свойствам, диапазону температур, условиям и скорости перемещения проката в процессе его производства, а так же к объемам, производительности, плотности, чувствительности, достоверности и информативности ультразвукового контроля, в ряде случаев уже не могут быть обеспечены методами и техническими средствами, базирующихся на применении пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП). В этих условиях особое значение приобретают фундаментальные и прикладные исследования, направленные на создание и развитие альтернативных методов и средств получения информации об измеряемых параметрах и качестве объекта контроля. Ввиду того, что способ непосредственного преобразования электромагнитных волн в упругие колебания на границе электропроводящих сред не требует никакой промежуточной среды, метод принято называть бесконтактным. За период бурного развития бесконтактных методов, - примерно с начала 70-х годов прошлого столетия, как теоретико-экспериментальные представления о свойствах и закономерностях работы ЭМАП, так и практический опыт их применения испытали весьма значительную эволюцию. Методы бесконтактного ультразвукового контроля открыли принципиальную возможность, частично уже реализованную в действующих устройствах, решения задач контроля изделий с повышенной температурой, с загрязненной поверхностью и во время технологических операций, не допускающих применения веществ с повышенной агрессивностью по отношению к материалам контролируемых изделий.